1.一种多段式包埋渗铝结合微弧氧化制备复合涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：将基材逐级打磨后用丙酮超声清洗12～15min，吹干；
（2）多段式包埋渗铝处理：首先渗铝剂按如下重量百分比配制：供铝剂铝粉9～11wt%、活化剂氟化钠粉2～4wt%和填充剂氧化铝粉86～88wt%，然后利用球磨机混匀，再将充分混匀的渗铝剂和基材一起密封于陶瓷坩埚内，最后放置真空管式炉中，设置参数：真空度为3.5×10-2～7.0Pa，9～11℃/min的升温速率升至120～150℃保温1h、300~350℃保温2h、900～1000℃保温2～6h，再以9～11℃/min的冷却速率至400~500℃后随炉冷却至室温，得到NbAl3渗铝层的渗铝基材；
（3）微弧氧化处理：选用双脉冲高压电源作为供压源，将渗铝基材悬挂于阳极，以不锈钢槽作为阴极，渗铝基材浸没于电解液，复合添加剂电解液由偏铝酸钠10～14g/L、氢氧化钠2～6g/L、氟化钠2～6g/L、钨酸钠4～8 g/L、乙二胺四乙酸二钠1～3g/L、硝酸钇1～4g/L组成；采用恒压模式进行微弧氧化处理，设置电参数：正电压360～400V、正占空比10～20%、频率300～500Hz；并施加机械搅拌，溶液温度控制在30～35℃，处理时间为20～60min后在渗铝基材镀上一层Al2O3陶瓷膜，制得Al2O3 / NbAl3复合涂层。
2.根据权利要求1所述的多段式包埋渗铝结合微弧氧化制备复合涂层的方法，其特征在于：所述基材为铌或铌合金。
3.根据权利要求1所述的多段式包埋渗铝结合微弧氧化制备复合涂层的方法，其特征在于：所述NbAl3渗铝层的厚度为50～110μm，Al2O3陶瓷膜的厚度为6～15μm。