一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机的制作方法

本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机。

背景技术：

打磨机是对成品件进行再次加工的处理的重要机械。广泛用于模具和管件行业的精加工及表面抛光处理。目前，在现有的打磨机中对管件的管口毛刺进行抛光打磨的时候局部地方的打磨效果不是很好，然而却不能返回对局部进行打磨，还只能对管件管口从新依次打磨，不仅增加了打磨抛光的时间，还降低了打磨机的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，解决了不能自由选取位置进行打磨的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，包括打磨台，所述打磨台的顶部左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的右侧上方活动安装有打磨机，所述打磨台的顶部并位于控制箱的右侧分别固定连接有夹紧座和两个固定板，两个固定板以打磨台的中轴线对称设置，两个固定板通过套环活动连接，所述夹紧座上放置有管体，所述套环套接在管体远离控制箱一端的外部，两个固定板的顶部均开设有滑槽，所述套环的两端分别贯穿两个滑槽并与滑槽内部设置的第一滑块固定连接，所述套环的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有第二滑块。

所述第二滑块的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离第二滑块的一端贯穿套环并与套环外部设置的角度自选握把固定连接，所述角度自选握把的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有推动板，所述推动板的正面右侧开设有斜形槽，所述斜形槽的内部设置有挤压块，所述挤压块的后表面开设有与斜形槽相适配的斜形面，所述挤压块远离推动板的一端贯穿角度自选握把并延伸至角度自选握把的右侧，所述推动板的后表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一端贯穿限位槽并与挤压槽的槽壁固定连接，所述限位杆位于挤压槽的表面套接有弹簧，所述挤压块的右侧固定连接有活动夹块，所述活动夹块贯穿角度自选握把并延伸至角度自选握把的外部，所述角度自选握把的左侧并位于活动夹块的后方固定连接有固定夹块，所述管体远离控制箱的一端体壁位于活动夹块和固定夹块之间。

优选的，所述第二滑块的正表面和背表面均开设有滚轮槽，两个滚轮槽的内壁上固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的轮面与腔体的内壁接触。

优选的，所述挤压块上固定连接有限位块，所述限位块位于挤压块的正表面左侧。

优选的，所述弹簧的一端与挤压槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端通过弹簧固定环与推动板固定连接，所述弹簧固定环套接在限位杆的表面。

优选的，所述活动夹块和固定夹块靠近管体的一侧均固定连接有防滑板，两个防滑板分别于管体的外表面和内表面接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机。具备以下有益效果：

1、该可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，结构简单，使用方便，在管体打磨之后局部打磨效果不好可手动调节管体的位置和角度，并对打磨效果不好的位置进行再次打磨，节约了重新打磨的时间，增加了打磨机的工作效率。

2、该可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，通过滚轴和滚轮的配合使用，使第二滑块在腔体中滑动的时候更加顺畅，避免了第二滑块与腔体内壁产生较大的摩擦力影响第二滑块滑动的状况。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构俯视剖面图；

图3为本发明角度自选握把结构剖面图；

图4为本发明A-A局部结构放大图；

图5为本发明B-B局部结构放大图。

图中：1打磨台、2控制箱、3打磨机、4夹紧座、5固定板、6套环、7管体、8滑槽、9第一滑块、10腔体、11第二滑块、12支撑板、13角度自选握把、14挤压槽、15推动板、16斜形槽、17挤压块、18斜形面、19限位槽、20限位杆、21弹簧、22活动夹块、23固定夹块、24滚轮槽、25滚轴、26滚轮、27限位块、28弹簧固定环、29防滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，如图1-5所示，包括打磨台1，打磨台1的顶部左侧固定连接有控制箱2，控制箱2的右侧上方活动安装有打磨机3，打磨台1的顶部并位于控制箱2的右侧分别固定连接有夹紧座4和两个固定板5，两个固定板5以打磨台1的中轴线对称设置，两个固定板5通过套环6活动连接，夹紧座4上放置有管体7，套环6套接在管体7远离控制箱2一端的外部，套环6为弧形结构，管体7能够进入到套环6的内侧，套环6的直径大于管体7的直径，方便在调节管体7位置的时候能够更好的进入到套环6的内侧，两个固定板5的顶部均开设有滑槽8，套环6的两端分别贯穿两个滑槽8并与滑槽8内部设置的第一滑块9固定连接，采用固定板5、滑槽8和第一滑块9，在根据不同管体7的长度来调整套环6的位置，并且再调整时能够使第一滑块9在滑槽8中进行滑动，增加了调节套环6位置时候的方便程度，避免了调节过于麻烦的状况，套环6的内部开设有腔体10，腔体10的内部设置有第二滑块11，第二滑块11的正表面和背表面均开设有滚轮槽24，两个滚轮槽24的内壁上固定连接有滚轴25，滚轴25的表面套接有滚轮26，滚轮26的轮面与腔体10的内壁接触。

第二滑块11的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12远离第二滑块11的一端贯穿套环6并与套环6外部设置的角度自选握把13固定连接，角度自选握把13的内部开设有挤压槽14，挤压槽14的内部设置有推动板15，采用推动板15，在推动板15受力之后能够在挤压槽14中进行移动，推动板15的正面右侧开设有斜形槽16，斜形槽16的内部设置有挤压块17，挤压块17上固定连接有限位块27，限位块27位于挤压块17的正表面左侧，通过限位块27对挤压块17的位置限定，在推动板15回收的时候防止推动力较大使挤压块17退出到挤压槽14外部的状况，造成损坏使下次无法正常使用的问题，挤压块17的后表面开设有与斜形槽16相适配的斜形面18，挤压块17远离推动板15的一端贯穿角度自选握把13并延伸至角度自选握把13的右侧，推动板15的后表面开设有限位槽19，限位槽19的内部设置有限位杆20，限位杆20远离限位槽19的一端贯穿限位槽19并与挤压槽14的槽壁固定连接，通过限位槽19和挤压槽14的配合使用，在推动板15移动的时候能够对其位置起到更好的限定，避免了推动板15位置偏移影响推动效果的状况，限位杆20位于挤压槽14的表面套接有弹簧21，弹簧21的一端与挤压槽14的内壁固定连接，并且采用弹簧21，在推动板15不工作的情况下能够使推动板15起到自动复位的功能，复位之后方便推动板15下次的使用，弹簧21的另一端通过弹簧固定环28与推动板15固定连接，弹簧固定环28套接在限位杆20的表面，挤压块17的右侧固定连接有活动夹块22，活动夹块22贯穿角度自选握把13并延伸至角度自选握把13的外部，角度自选握把13的左侧并位于活动夹块22的后方固定连接有固定夹块23，管体7远离控制箱2的一端体壁位于活动夹块22和固定夹块23之间，活动夹块22和固定夹块23靠近管体7的一侧均固定连接有防滑板29，两个防滑板29分别于管体7的外表面和内表面接触，采用防滑板29，在固定夹块23和活动夹块22对管体7进行夹紧的时候起到了防滑的作用，避免了在移动管体7位置的时候出现滑动的状况，无法正常的进行调整。

使用时，在打磨机3对管体7打磨好之后工作人员发现有局部打磨的效果不好，然后握住角度自选握把13并推动使其进行移动，在固定夹块23靠近管体7并进入到管体7内壁上的时候用手按下挤压块17，挤压块17受力之后斜形面18与斜形槽16相配合，然后使推动板15向后移动使活动夹板22与固定夹板23把管体7夹紧，在夹紧的同时用力下按角度自选握把13，然后角度自选握把13会以管体7的中心点为轴心在套环6的内部进行旋转，并带动管体7旋转，使打磨效果不好的部分展现在打磨机3的位置即可。

综上所述，该可自由选取角度的钢管管口毛刺打磨机，结构简单，使用方便，在管体7打磨之后局部打磨效果不好可手动调节管体7的位置和角度，并对打磨效果不好的位置进行再次打磨，节约了重新打磨的时间，增加了打磨机的工作效率。

并且，通过滚轴25和滚轮26的配合使用，使第二滑块11在腔体10中滑动的时候更加顺畅，避免了第二滑块11与腔体10内壁产生较大的摩擦力影响第二滑块11滑动的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。