本发明属钢铁企业转底炉收尘灰的利用方法技术。
背景技术：
钢铁企业转底炉收尘灰的利用一直是国内外研究的课题，用转底炉处理钢铁企业自己产出的下脚料是直接还原技术在近几年重要的应用方向。因其经济适用和环保，在国内外得到快速的推广应用。转底炉处理瓦斯泥(灰)得到的转底炉收尘灰中主要含有锌、碱金属盐等有价组份。如何将这些有价组份实现分离和完全资源化，是一个钢铁企业一直在追求的目标，但目前尚未有比较成熟的底炉收尘灰利用方法问市。
技术实现要素：
一种钢铁企业转底炉收尘灰的利用方法，其工艺流程是：采用工业水或工厂循环水或、脱盐尾水或海水对转底炉收尘灰进行浸润，将转底炉灰浆化，水与收尘灰重量比为：3:1～6:1，浆化一小时后，搅拌浸提10～200分钟，进行液固分离；分离出来的渣经过洗涤后，在105℃下干燥3～6小时，得到含水份小于1％的锌富集物，该富集物含锌量为40％～65％左右，用以作为产品销售；得到的溶液经60～100℃下高温搅拌下，加入沉淀剂脱除有色金属后，再过滤净化，得到浓度K2O12％～18％的盐溶液；这种盐液经蒸发浓缩和冷却结晶得到含KCl 70％～80％的产品。
本发明的有益效果是：本发明将转底炉处理瓦斯泥(灰)得到的转底炉收尘灰中主要含有锌、碱金属盐等有价组份提炼出来。将这些有价组份实现分离和完全资源化，实现了钢铁企业一直在追求的目标，解决了底炉收尘灰利用方法的问题；经济、环保。
具体实施方式
实施例一采用工业水或工厂循环水或、脱盐尾水或海水对转底炉收尘灰进行浸润，将转底炉灰浆化，水与收尘灰重量比为：6:1，浆化一小时后，搅拌浸提15分钟，进行液固分离；分离出来的渣经过洗涤后，在105℃下干燥6小时，得到含水份小于1％的锌富集物，该富集物含锌量为40％～65％左右，用以作为产品销售；得到的溶液经100℃下高温搅拌下，加入沉淀剂脱除有色金属后，再过滤净化，得到浓度K2O12％～18％的盐溶液；这种盐液经蒸发浓缩和冷却结晶得到含KCl 70％～80％的产品。
实施例二采用工业水或工厂循环水或、脱盐尾水或海水对转底炉收尘灰进行浸润，将转底炉灰浆化，水与收尘灰重量比为：3:1，浆化一小时后，搅拌浸提150分钟，进行液固分离；分离出来的渣经过洗涤后，在105℃下干燥4小时，得到含水份小于1％的锌富集物，该富集物含锌量为40％～65％左右，用以作为产品销售；得到的溶液经80～℃下高温搅拌下，加入沉淀剂脱除有色金属后，再过滤净化，得到浓度K2O12％～18％的盐溶液；这种盐液经蒸发浓缩和冷却结晶得到含KCl 70％～80％的产品。