一种铸造热砂冷却装置的制作方法

本发明属于铸造砂处理工程技术领域，通过强制冷却设备将铸造热砂快速冷却循环利用,是一种铸造热砂冷却装置。

背景技术：

铸件生产完成后，铸造型砂需回收循环利用，但由于铸造过程中型砂吸收了大量铸件产生的热量而处于高温状态，需要冷却至室温方可继续使用。现有的铸造热砂冷却方式通常为通风晾晒自然冷却，没有专门的铸造热砂冷却装置，由于铸造型砂传热系数极低，依靠自然冷却至回用所需的常温状态需很长时间，严重制约铸造车间生产效率及型砂的循环使用周期，成为车间提高生产效率的瓶颈。因此，提高热砂冷却效率，缩短热砂冷却时间，加快旧砂循环回用频率具有非常重要的意义。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种可以提高热砂冷却效率，能够将高温型砂快速冷却的铸造热砂冷却装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种铸造热砂冷却装置，包括筒体、驱动装置、托辊、挡辊、入口下料装置、出口卸料装置和底座；

所述的筒体由冷却水管环形排布组成筒状，两组托圈及一个大齿轮作为冷却水管的支撑及定位，筒体外部包覆薄钢板进行封闭，筒体内部设置螺旋输送叶片及热砂搅拌用扬砂板；

所述的底座设置在铸造砂坑附近地面上，为型材焊接结构，并通过地脚螺栓固定在地面上，底座上表面设置两对托辊，用于支撑筒体旋转，筒体通过托圈与托辊的接触放置在底座上；

所述的驱动装置包括电机和小齿轮，电机固定在底座上，由电机驱动小齿轮转动，小齿轮与筒体上的大齿轮啮合，带动筒体旋转；

为了防止筒体在旋转过程中出现轴向移动，在底座两侧各固定一组挡辊，挡辊与筒体的托圈的端面接触，防止筒体的轴向窜动；

筒体头部设有入口下料装置，为冷砂装置均匀送料，入口下料装置上设置集水环与筒体冷却水管相通，集水环的接口设置旋转接头与车间冷却水管相连，为冷砂机供给冷却水。

筒体尾部设置出口卸料装置，卸料装置下部设置溜槽，冷却后的型砂通过溜槽滑落至后续的运输设备上，出口卸料装置设置集水环与筒体冷却水管相连，并通过旋转接头与车间冷却水回水管相连，实现冷却水的循环供给。

本发明工作时，驱动装置驱动筒体以设定速度旋转，入口下料装置将热砂均匀的送至筒体内部，筒体内部的螺旋输送叶片推动热砂轴向输送，同时筒体旋转的过程中，扬砂板将热砂从筒体底部刮起，带至筒体上部抛出，使得热砂在筒体内部处于不停的翻搅状态，将热砂内部的热量释放出来，与筒体冷却水进行充分的热交换，达到快速冷却的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用水冷方式对热砂进行强制冷却，相比传统的晾晒自然冷却方式可大大提高换热效率。环形排列的冷却水管组成的筒体与热砂直接接触通过热传导的方式进行热量交换，筒体内部设置的扬砂板将热砂扬起、抛出，将热砂内部的热量充分释放，一方面热砂通过热辐射的方式与冷却水进行热量交换，另一方面由于搅拌的作用，提高了热砂与冷却滚筒接触热传导的换热效率，几方面的共同作用，极大的提高了热砂换热能力，使得热砂在短时间内得以冷却到常温状态，冷却后的型砂从装置尾部直接送出，结构简单，工作可靠。

2、通过本发明，铸造后的高温型砂冷却时间从传统的15～20天缩短至10分钟左右，效率提高近2500倍。

附图说明

本发明共有附图4张，其中：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的主剖视图。

图4是本发明的侧剖视图。

图中：1、筒体，2、托圈，3、大齿轮，4、底座，5、托辊，6、电机，7、小齿轮，8、挡辊，9、入口下料装置，10、集水环，11、旋转接头，12、溜槽，13、驱动装置，14、出口卸料装置，15、螺旋输送叶片，16、扬砂板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1～4所示，一种铸造热砂冷却装置，包括筒体1、驱动装置13、托辊5、挡辊8、入口下料装置9、出口卸料装置14和底座4；

所述的筒体1由冷却水管环形排布组成筒状，两组托圈2及一个大齿轮3作为冷却水管的支撑及定位，筒体1外部包覆薄钢板进行封闭，筒体1内部设置螺旋输送叶片15及热砂搅拌用扬砂板16；

所述的底座4设置在铸造砂坑附近地面上，为型材焊接结构，并通过地脚螺栓固定在地面上，底座4上表面设置两对托辊5，用于支撑筒体1旋转，筒体1通过托圈2与托辊5的接触放置在底座4上；

所述的驱动装置13包括电机6和小齿轮7，电机6固定在底座4上，由电机6驱动小齿轮7转动，小齿轮7与筒体1上的大齿轮3啮合，带动筒体1旋转；

为了防止筒体1在旋转过程中出现轴向移动，在底座4两侧各固定一组挡辊8，挡辊8与筒体1的托圈2的端面接触，防止筒体1的轴向窜动；

筒体1头部设有入口下料装置9，为冷砂装置均匀送料，入口下料装置9上设置集水环10与筒体1冷却水管相通，集水环10的接口设置旋转接头11与车间冷却水管相连，为冷砂机供给冷却水。

筒体1尾部设置出口卸料装置14，卸料装置下部设置溜槽12，冷却后的型砂通过溜槽12滑落至后续的运输设备上，出口卸料装置14设置集水环10与筒体1冷却水管相连，并通过旋转接头11与车间冷却水回水管相连，实现冷却水的循环供给。

筒体1尾部设置出口卸料装置14，卸料装置下部设置溜槽12，冷却后的型砂通过溜槽12滑落至后续的运输设备上，出口卸料装置14设置集水环10与筒体1冷却水管相连，并通过旋转接头11与车间冷却水回水管相连，实现冷却水的循环供给。

本发明工作时，驱动装置13驱动筒体1以设定速度旋转，入口下料装置9将热砂均匀的送至筒体1内部，筒体1内部的螺旋输送叶片15推动热砂轴向输送，同时筒体1旋转的过程中，扬砂板16将热砂从筒体1底部刮起，带至筒体1上部抛出，使得热砂在筒体1内部处于不停的翻搅状态，将热砂内部的热量释放出来，与筒体1冷却水进行充分的热交换，达到快速冷却的目的。