专利名称：铸造热砂处理及砂箱自动输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铸造业热砂、筛分、冷却处理和砂箱自动输送的系统。
背景技术：
目前，铸造行业的热砂处理已有螺旋提升、卧式水冷等设备。这些设备存在结构复杂、运行可靠性低、维修难度大，消耗水量大、除尘效果不理想等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术存在的问题的一种设备简单可靠、维修工作量少、冷却和除尘效果好、砂箱自动输送、工人劳动强度低、生产现场环境清洁的铸造热砂处理及砂箱自动输送系统。
铸造热砂处理及砂箱自动输送系统，其特征在于上机翻箱2的出口连接振动筛分机3，振动筛分机3与链式斗提机4相连接，链式斗提机出口与冷却器5入口相连接，冷却器下部设有两个出料口，一个出料口11通过双向螺旋分离输送机6与链式斗提机4相连接，一个出料口13通过双向螺旋分离输送机6与带式斗提机7相连接，带式斗提机7上部出口与储砂箱8相连接，储砂箱8下部设有雨淋加砂装置16，在储砂箱8下部设有震实台10，震实台上部设有砂箱输送机9，砂箱设在砂箱输送机9上部，上翻机箱2与除尘器相连接，冷却器上部的排风口17与除尘器1相连接(图1)。
所述的冷却器的结构构造是冷却器5是一筒体结构，上部设有排风口17和进砂口14，在筒体内部设有伞状分料盘，伞状分料盘由中间密封伞体18和固定在筒壁上的向下倾斜的伞面20构成，中间密封伞体18和固定在筒壁上的伞面之间用连接板19相间布置固定连接而成，在筒体下部设有进风口15，进风口与进风管21连接，冷却器下部设有两个出料口11、13(图2)。该冷却器可用于其它颗粒状热物料的冷却工艺中。
本实用新型的优点是设备简单可靠、维修工作量少、冷却和除尘效果好、砂箱自动输送、工人劳动强度低、生产现场环境清洁。
图1是铸造热砂处理及砂箱自动输送系统的结构示意图。
图2是冷却器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的工作过程是在铸造过程中，浇铸后装有铸成件及型砂的砂箱，在高温状态下直接上机翻箱2，见图1，在机上取出铸件，热砂进入系统。振动筛分机3将铸造过程中产生并混合于热砂中的杂物及细小微粒清除，满足铸造粒度要求的热砂，经链式斗提机4进入吸风式循环冷却器5，吸风式循环冷却器5是筒体结构，上部设有进砂口14，侧部设有进风口15，排风口17设在冷却器上部，与除尘器相连接，冷却器下部设有两个出料口11、13，分别用于输出热砂和冷砂。热砂由上部进砂口14输入筒体内，经筒体内部均匀下落至下部出料口处。冷空气由下部的进风口15均匀进入筒体内，在筒体内上升，由上部排风口17排出。在冷却器中，热砂与冷空气进行热交换，达到冷却的目的。逐渐冷却的热砂经双向螺旋分离输送机6进入链式斗提机4，循环回到冷却器中，进行循环冷却。经过循环冷却，型砂达到铸造要求的砂温时，由冷砂排出口进入双向螺旋分离输送机6，经带式斗提机7输入储砂箱8，供铸造埋箱备用。储砂箱8下部设有雨淋加砂装置16，用来调节加砂速度，埋箱时，铸造砂箱12由辊式砂箱输送机9将铸造砂箱输送到震实台10上进行埋箱。埋箱结束后由辊式砂箱输送机9将砂箱输出。
权利要求1.铸造热砂处理及砂箱自动输送系统，其特征在于上机翻箱的出口连接振动筛分机，振动筛分机与链式斗提机相连接，链式斗提机出口与冷却器入口相连接，冷却器下部设有两个出料口，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与链式斗提机相连接，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与带式斗提机相连接，带式斗提机上部出口与储砂箱相连接，储砂箱下部设有雨淋加砂装置，在储砂箱下部设有震实台，震实台上部设有砂箱输送机，砂箱设在砂箱输送机上部，上翻机箱与除尘器相连接，冷却器上部的排风口与除尘器相连接。
2.根据权利要求1所述的铸造热砂处理及砂箱自动输送系统，其特征在于所述的冷却器的结构构造是冷却器是一筒体结构，上部设有排风口和进砂口，在筒体内部设有伞状分料盘，伞状分料盘由中间密封伞体和固定在筒壁上的向下倾斜的伞面构成，中间密封伞体和固定在筒壁上的伞面之间用连接板相间布置固定连接而成，在筒体下部设有进风口，进风口与进风管连接，冷却器下部设有两个出料口。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铸造业热砂、筛分、冷却处理和砂箱自动输送的系统。上机翻箱的出口连接振动筛分机，振动筛分机与链式斗提机相连接，链式斗提机出口与冷却器入口相连接，冷却器下部设有两个出料口，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与链式斗提机相连接，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与带式斗提机相连接，带式斗提机上部出口与储砂箱相连接，储砂箱下部设有雨淋加砂装置，在储砂箱下部设有震实台，震实台上部设有砂箱输送机，砂箱设在砂箱输送机上部，上翻机箱与除尘器相连接，冷却器上部的排风口与除尘器相连接。本实用新型的优点是设备简单可靠、维修工作量少、冷却和除尘效果好、砂箱自动输送、工人劳动强度低、生产现场环境清洁。
文档编号B22C5/08GK2778431SQ20052008886
公开日2006年5月10日 申请日期2005年1月7日 优先权日2005年1月7日
发明者赵振东 申请人:鞍钢附属企业公司烧结安装公司