1.一种用于铸造机床双臂立柱铸件的砂型，其特征在于，包括：
用以形成机床双臂立柱铸件底部外部轮廓形状的第一铸型单元(100)，用以形成机床双臂立柱铸件内腔结构、侧壁外部轮廓、立面外部轮廓的第二铸型单元(200)，用以形成机床双臂立柱铸件侧壁、斜面、顶面外部轮廓形状的第三铸型单元(300)，
其中，所述第二铸型单元(200)采用3D打印成形工艺一体成型，结构包括用以成形所述机床双臂立柱铸件左臂内腔结构的左臂成型部(201)、用以成形所述机床双臂立柱铸件右臂内腔结构的右臂成型部(202)、用以成形所述机床双臂立柱铸件双臂内裆内腔结构的双臂内裆成型部(203)、用以成形所述机床双臂立柱铸件外部轮廓结构的外部成型部(204)。
2.根据权利要求1所述的砂型，其特征在于，所述第二铸型单元(200)相对于左臂成型部(201)和右臂成型部(202)的任一砂型立面开设贯穿于外部成型部(204)的清砂孔，并设计有与该清砂孔组合装配的清砂孔粘芯(205)。
3.根据权利要求1所述的砂型，其特征在于，所述第一铸型单元(100)、所述第二铸型单元(200)、所述第三铸型单元(300)沿长度方向的外侧立面上设计有便于吊运铸型的吊把(206)。
4.根据权利要求1所述的砂型，其特征在于，所述第一铸型单元(100)的顶部、所述第二铸型单元(200)的上下部、所述第三铸型单元(300)的下部设计有装配定位的定位台(207)，定位台(207)为子母扣结构。
5.根据权利要求1所述的砂型，其特征在于，所述第三铸型单元(300)的顶部设计有冒口、直浇道，所述冒口顶部一体成形有冒口套(301)，所述直浇道顶部一体成形有水口座(302)。
6.根据权利要求4所述的砂型，其特征在于，所述定位台(207)的中心部位设计有卡紧装置预留孔(208)。
7.一种通过3D打印形成权利要求1-6所述的砂型的方法，其特征在于，包括：
S1：通过计算机建立设计有加工量、浇冒口系统的机床双臂立柱铸件的三维模型；
S2：以S1中的三维模型为刀具对砂芯进行求差运算形成铸型，以“铸型内部散砂可以彻底清理，流涂工序铸型内部结构涂料均能覆盖”为原则将铸型分割成第一部分、第二部分和第三部分，其中第一部分用以形成机床双臂立柱铸件的底部外部轮廓形状，第二部分用以形成机床双臂立柱铸件的内腔结构、侧壁外部轮廓、立面外部轮廓，第三部分用以形成机床双臂立柱铸件的侧壁、斜面、顶面的外部轮廓形状，第二部分还设计有用以清理内腔散砂的清砂孔；
S3：将分割后的各铸型单元的三维模型输入3D打印机进行打印，得到第一铸型单元(100)、第二铸型单元(200)和第三铸型单元(300)。
8.一种装配权利要求1-6所述砂型的方法，其特征在于，包括：
S1：将第一铸型单元(100)放置在水平地面或工作台上，将第二铸型单元(200)水平放置在第一铸型单元(100)上，并确保第二铸型单元(200)的定位台(207)与第一铸型单元(100)的定位台之间的子母扣扣紧压实；
S2：同S1将第三铸型单元(300)与第二铸型单元(200)装配；
S3：将卡紧螺杆(303)沿各铸型单元定位台中心部位的卡紧装置预留孔贯穿插入，确保浇注时装配后的铸型不会因铁水的作用力而错位。