真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置的制作方法

本发明涉及一种倾倒装置，特别是涉及一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置。

背景技术：

钢包在精炼过程中会产生钢渣，由于在平放状态下，在相对平静的钢水液面漂浮的钢渣由于自重及长期处于真空罐口位置以下，钢渣很难取出。一旦进入吹氧脱碳工艺阶段，由于钢渣的存在需要加大氩气和氧气流量达到工艺要求，致使钢水会剧烈翻滚，随之带来的是钢渣在钢水液面上方翻滚，工艺完成后此时若进行破真空浇铸，提升真空罐盖时钢渣会粘连真空罐盖和钢包口四周，会给接下去的浇铸工序带来极大的安全隐患和浇铸质量问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置，其能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置，其包括真空罐、真空罐盖、罐盖提升机构、钢包、氧枪、真空加料器、测温取样传感器、氧气输送管、氩气输送管、冷却水循环管、真空泵、钢渣层、吊攀、底座导向翻车机构、顶升机构，真空罐顶端固定有真空罐提升机构，真空罐通过真空罐提升机构和真空罐盖固定连接，钢包位于真空罐内部，钢渣层位于钢包上端，真空罐内壁上固定有测温取样传感器、氧气输送管、氩气输送管、冷却水循环管，氧气输送管上固定有氧枪，真空罐底部外壁上固定有真空泵和真空加料器，真空罐上部外壁上固定有吊攀，真空罐固定在底座导向翻车机构上，吊攀通过固定绳和底座导向翻车机构固定连接，底座导向翻车机构底部固定有顶升机构。

优选地，所述钢包经过一定工艺精炼后产生钢渣层，钢渣层浮于钢包表面。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。

附图说明

图1为本发明的真空罐示意图。

图2为本发明的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒装置包括真空罐1、真空罐盖2、罐盖提升机构3、钢包4、氧枪5、真空加料器6、测温取样传感器7、氧气输送管8、氩气输送管9、冷却水循环管10、真空泵11、钢渣层12、吊攀13、底座导向翻车机构14、顶升机构15、固定绳16，真空罐1顶端固定有真空罐提升机构3，真空罐1通过真空罐提升机构2和真空罐盖2固定连接，钢包4位于真空罐内部1，钢渣层12位于钢包4上端，真空罐1内壁上固定有测温取样传感器7、氧气输送管8、氩气输送管9、冷却水循环管10，氧气输送管8上固定有氧枪5，真空罐1底部外壁上固定有真空泵11和真空加料器6，真空罐1上部外壁上固定有吊攀13，真空罐1固定在底座导向翻车机构14上，吊攀13通过固定绳16和底座导向翻车机构14固定连接，底座导向翻车机构14底部固定有顶升机构15。

钢包4经过一定工艺精炼后产生钢渣层12，钢渣层12浮于钢包4表面。

本发明的工作原理如下：顶升机构推动底座导向翻车机构的一侧抬升，带动真空罐倾斜，在底座导向翻车机构的限位作用下，真空罐到达一定的倾斜角度，钢渣层与真空罐口齐平，罐盖提升机构提升真空罐盖后从真空罐口排出钢渣层。倾倒钢渣的快慢由顶升机构控制，倾倒速度和角度根据真空罐内的钢包液面调整。出渣完成后顶升机构复位，真空罐变回原来的水平位置，钢包进行后续的精炼工艺流程。

综上所述，本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。