本发明涉及飞机结构腐蚀防护技术领域，具体为一种长效高渗透性水置换型缓蚀剂的简易制备方法。
背景技术：
经常在沿海地区飞行的飞机构件和机载设备腐蚀问题比较突出，其主要原因是沿海地区湿度大(75％-80％)，多海雾，大气中含盐量高，且工业污染加剧了腐蚀。潮湿的环境使水分在缝隙处积聚，从而造成飞机构件和机载设备的失效。
针对这些造成腐蚀的原因，解决思路是研制一款缓蚀剂，利用其良好的渗透性能和水置换性能，能迅速脱除金属表面和结构缝隙中的水分，同时形成一层保护膜，可以有效延缓金属材料的氧化和腐蚀。
上世纪八十年代，固体薄膜保护剂DJB-823问世，现已广泛应用于航天、航空、舰船、通信等军用电子设备和电子工业、电力工业机械工业等领域。对金属结构及设备可靠性和防护性能方面都有显著提高，但是DJB-823只是简单将润滑剂与金属缓蚀剂混合起来。DJB-823水置换性差，并不能渗透到结构缝隙内部将缝隙内的腐蚀介质移除，导致其防腐效果并不是非常理想。针对这一问题，中国特种飞行器研究所在填加润滑剂和缓蚀剂的基础上，引入水置换剂，开发了TFHS-10和TFHS-15两种缓蚀剂，成功解决了缓蚀剂水置换性差的问题。但是，TFHS-10和TFHS-15的主要技术是将各种组分简单的混合，这导致各个组分间结合较差，涂层的内聚力较小，进而导致涂层的使用寿限较短。
技术实现要素：
针对目前生产缓蚀剂的主要技术是各种组分简单的混合，导致各个组分间结合较差，涂层的内聚力较小，进而导致涂层的使用期限较短的问题。本发明提出一种长效高渗透性水置换型缓蚀剂的简易制备方法，通过化学键合的方法将缓蚀剂的各个组分连接起来，有效提高涂膜的内聚力，进而提高涂膜的使用期限。
本发明的技术方案为：
所述一种长效高渗透性水置换型缓蚀剂的简易制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照质量百分比，量取10wt％的植物油、50wt％的D60溶剂油、10wt％的硅油和30wt％的苯乙烯；
步骤2：将植物油和D60溶剂油加入反应釜中搅拌均匀；
步骤3：将硅油和5ppm的铂催化剂加入反应釜中，升温至80℃，反应1h；
步骤4：将反应釜升温至120℃，将苯乙烯滴加到反应釜中反应8h后降至室温并出料，制备缓蚀剂用高渗透性成膜树脂；
步骤5：将苯并咪唑硫醇、十二烷基硫酸钠与步骤4得到的树脂按质量比5:3:92混合搅拌均匀，过滤、出料后得到缓蚀剂。
有益效果
本发明提出一种长效高渗透性水置换型缓蚀剂的简易制备方法，通过化学键合的方法将缓蚀剂的各个组分连接起来，有效提高涂膜的内聚力，进而提高涂膜的使用期限；根据实施例中得到的产品进行测试，技术指标如下：
结果表明完全满足设计要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明针对目前生产缓蚀剂的主要技术是各种组分简单的混合，导致各个组分间结合较差，涂层的内聚力较小，进而导致涂层的使用期限较短的问题，提出了一种长效高渗透性水置换型缓蚀剂的简易制备方法，通过化学键合的方法将缓蚀剂的各个组分连接起来，有效提高涂膜的内聚力，进而提高涂膜的使用期限。
具体包括以下步骤：
步骤1：按照质量百分比，量取10wt％的植物油、50wt％的D60溶剂油、10wt％的硅油和30wt％的苯乙烯；
步骤2：将植物油和D60溶剂油加入反应釜中搅拌均匀；
步骤3：将硅油和5ppm的铂催化剂加入反应釜中，升温至80℃，反应1h；
步骤4：将反应釜升温至120℃，将苯乙烯滴加到反应釜中反应8h后降至室温并出料，制备缓蚀剂用高渗透性成膜树脂；
步骤5：将苯并咪唑硫醇、十二烷基硫酸钠与步骤4得到的树脂按质量比5:3:92混合搅拌均匀，过滤、出料后得到缓蚀剂。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。