1.一种压裂泵液力端用钢，其特征在于：由以下重量百分比的化学成分组成：C％：0.25~0.40，Si%：≤0.30，Mn%：0.25~0.50，Cr%：1.10~1.70，T.O%：≤0.0015，P%：≤0.0080，S%：≤0.0050，Al%：0.010~0.025，Ni%：2.80~3.50，Mo%：0.30~0.60，V%：0.05~0.20，Ti%≤0.0015，Cu%≤0.15，As%≤0.04，Sn%≤0.03，Sb%≤0.005，Pb%≤0.002，其余为Fe及不可避免的不纯物。
2.一种如权利要求1所述的压裂泵液力端用钢的制备工艺，其特征在于：包括有自耗电极的冶炼制备工艺模块、自耗电极的电渣重熔工艺模块，具体步骤依次为：电弧炉初炼步骤、LF精炼步骤、RH真空精炼步骤、圆坯连铸步骤、连铸坯步骤、电渣重熔步骤、电渣锭步骤。
3.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端用钢的制备工艺，其特征在于：所述自耗电极的冶炼制备工艺模块具体步骤如下：
a）电弧炉冶炼：电炉采用换渣操作，氧化期结束流出全部氧化渣换新渣，确保电弧炉终点Ti≤0.0008%、P≤0.0060%；
b）电弧炉无渣出钢：偏心炉底出钢，若需留钢，留钢量控制在15%~20％；
c）LF炉精炼：LF精炼渣碱度控制在1.5~2.0，LF精炼过程中采用电石加碳粉进行扩散脱氧，白渣保持时间大于20分钟；
d）RH真空精炼：在真空度67Pa以下，真空保持15~20分钟；真空精炼结束前5分钟添加铝粒增Al至目标值。
4.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端用钢的制备工艺，其特征在于：所述自耗电极的电渣重熔工艺模块具体步骤如下：
a）自耗电极采用电炉-LF-RH-圆坯连铸工艺流程获得的圆坯，经切割定尺、表面砂剥除锈至圆坯表面光亮；
b）电渣重熔渣采用CaF2占68%～72%，Al2O3占28%～32%，用量为38~42kg/t钢，渣料需在电阻炉内740~760℃温度下连续烘烤12小时以上，即取即用；
c）利用公称容量为10t的电渣重熔炉集中组产，熔速恒定并与电极尺寸、结晶器锭型匹配，对于φ1020mm的锭型，填充比为0.59，重熔电流和电压分别控制在17000~18500A和65~70V，熔速控制在820~960kg/h；对于φ940mm的锭型，填充比为0.67，重熔电流和电压分别控制在16000~16900A和64~67V，熔速控制在800~920kg/h；
d） 为控制夹杂物形状和进一步脱氧，电渣重熔冶过程中每隔一段时间添加稀土，稀土用量占总渣量的0.05%~0.2%；
e）补缩分三个台阶降电流，缩孔深度控制在50mm以内；
f）补缩结束后模冷2小时，之后进入退火炉在860℃下保温10小时，然后炉冷至≤300℃，出炉。