1.一种大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金的制造方法，其特征在于：
将由Cu粉和Cr粉混合而成的CuCr混合粉末，放入石墨模具中预压，然后再置于放电等离子烧结系统中，施加轴向压力的同时在10～50℃/min以梯级升温方式加热至800～880℃，保温2～8min，对CuCr混合粉末进行固结成形，即获得大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金圆柱锭。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1、
选用氧含量低于500ppm、粒径不大于200目的金属Cu粉；选用氧含量低于800ppm、粒径在80目～240目之间的金属Cr粉；
根据所需CuCr合金的成分，称取Cu粉和Cr粉，采用机械混合法混合10h，获得均匀的CuCr混合粉末；根据所需产品尺寸，称取一定量的CuCr混合粉末备用；
步骤2、将称重好的CuCr混合粉末装填进石墨模具内；采用手动液压机对装好CuCr混合粉末的石墨模具进行预压，压力为8～12MPa；
步骤3、在装好CuCr混合粉末的石墨模具外围裹上4～6mm厚的碳毡，然后将其置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至5Pa以下，通入直流脉冲电流，对CuCr混合粉末进行固结成形，工艺条件为：
轴向压力为10～60MPa；
升温速率为10～50℃/min；
烧结温度为800～880℃；
保温时间为2～8min；
随炉冷却后即获得大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金圆柱锭。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述石墨模具包括石墨阴模、石墨内衬套和两个压头，所述压头的外圆柱面上对称设置有若干沿轴向贯穿的排气槽，所述压头的上端面设置有散热盲孔。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所制造的CuCr合金圆柱锭尺寸为：直径不小于50mm，长径比为0.04～1.0。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述升温速率在室温至300℃区间为10～20℃/min，300℃以上为30～50℃/min。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述烧结温度为820～860℃，保温时间为3～5min。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述轴向压力为20～40MPa。