直线输送式抛光机的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是一种直线输送式抛光机。

背景技术：

目前，现有的抛光机大多只能一次对单一零件进行抛光处理，对大批量工件的处理效率不能满足需求，而存在的大批量抛光设备也是一次装夹多个工件，批量处理完毕后将其卸下，再装夹下一批工件，装夹与抛光间歇进行，工人工作繁琐，不同批次间的工件处理程度与精度难以保持一致。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种直线输送式抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

直线输送式抛光机，包括用于输送工件的传送带，所述传送带上间隔均匀设置有多个安装座，安装座上设置有用于安装工件的抛光头，传送带左右两侧交叉设置有多组抛光机构，所述抛光机构包括抛光臂、安装于抛光臂上的固定座、固定座上的第一电机和由第一电机驱动的抛光轮。

作为上述技术方案的改进，还包括用于驱动传送带转动的主电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主电机通过皮带带动传送带转动，所述第一电机通过皮带带动抛光轮转动。

进一步，所述抛光臂顶端还设置有可驱动固定座在抛光臂上上下滑动的第二电机。

进一步，所述抛光头可旋转地设置在安装座上。

进一步，所述抛光轮可被替换为砂带轮。

本发明的有益效果是：本发明采用在传送带上设置多个安装座，并在传送带两侧交叉设置抛光机构，实现对大量工件的装夹、抛光不间断持续作业，并可根据需要设置不同类型或不同抛光精度的抛光机构，在传送带一头上料，经过若干次的抛光处理之后，在传送带另一头下料，工作效率高，工件处理精度高、一致性好，工人劳动强度小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种直线输送式抛光机，包括用于输送工件的传送带1，所述传送带1上间隔均匀设置有多个安装座2，安装座2上设置有用于安装工件的抛光头3，传送带1左右两侧交叉设置有多组抛光机构4，所述抛光机构4包括抛光臂41、安装于抛光臂41上的固定座42、固定座42上的第一电机43和由第一电机43驱动的抛光轮44，优选的，还包括用于驱动传送带1转动的主电机5，且所述主电机5通过皮带带动传送带1转动，所述第一电机43通过皮带带动抛光轮44转动，本发明的传送带1的长度和抛光头3的类型可根据需要自行设置和调整，使用灵活方便，采用在传送带1上设置多个安装座2，并在传送带两侧交叉设置抛光机构，在传送带一头上料，经过若干次的抛光处理之后，在传送带另一头下料，实现对大量工件的装夹、抛光不间断持续作业，工作效率高，工件处理精度高、一致性好，工人劳动强度小。

优选的，在本实施例中，所述抛光臂41顶端还设置有可驱动固定座42在抛光臂41上上下滑动的第二电机45，使得抛光机构4相对安装座2的位置可调，可处理不同大小及表面类型的工件，通用性强，尤其适用于生产方形、平面形、圆形及异形卫浴配件、建材配件等；所述抛光头3可旋转地设置在安装座2上，增加了抛光头3的旋转功能，可保证工件加工无死角更彻底；所述抛光轮44可被替换为砂带轮，可根据不同加工需求自行调整使用。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。