一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置的制作方法

本发明涉及一种稀土废料回收装置，尤其涉及一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。

稀土废料回收过程中采取了大量操作，而操作过后稀土废料可能出现大量结块的现象，而结块的稀土废料存在利用率不高、无法充分利用，如此会导致稀土废料的大量浪费，造成大量的经济损失的缺点，因此亟需研发一种能充分利用稀土废料，能充分发挥稀土废料的效果，能减少稀土废料的浪费，减少经济损失的稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服操作过后稀土废料可能出现大量结块的现象，而结块的稀土废料利用率不高、无法充分利用，如此会导致稀土废料的大量浪费，造成大量的经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用稀土废料，能充分发挥稀土废料的效果，能减少稀土废料的浪费，减少经济损失的稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置，包括有底板、收集箱、进料斗、N型板、支架、放置箱、破碎箱、转轴、搅拌杆、斜桶、碾碎箱、第一电机、第二电机、齿轮、齿圈、滚轴、弹簧、第三电机、凸轮、推板和碾压齿，底板顶部中间焊接有收集箱，收集箱的外侧设置有N型板，N型板与底板顶部之间通过焊接的方式连接，N型板顶部中间焊接有两个进料斗，N型板内的左右两侧上部焊接有支架，左右两侧的支架之间焊接有放置箱，放置箱内的右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机上设置有齿轮，第二电机上的输出轴通过联轴器与齿轮连接，放置箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有斜桶，斜桶穿过放置箱底部，斜桶上部分位于放置箱内，斜桶顶部外圈开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滚轴，滚轴与滑槽滑动式连接，滚轴上转动式连接有破碎箱，破碎箱位于放置箱内且破碎箱位于进料斗的正下方，破碎箱的外部中间通过螺栓连接的方式连接有齿圈，齿圈与齿轮啮合，N型板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机底部通过螺栓连接的方式连接有转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上均匀间隔地焊接有搅拌杆，搅拌杆位于破碎箱内，斜桶底部焊接有碾碎箱，碾碎箱位于收集箱上方，碾碎箱内底部开有通孔，碾碎箱的左右两侧中部通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机上设置有凸轮，第三电机的输出轴通过联轴器与凸轮连接，碾碎箱的左右两侧上部和下部均焊接有弹簧，弹簧位于凸轮的上下两侧，左侧弹簧的右端和右侧弹簧的左端均焊接有推板，推板上均匀间隔地焊接有碾压齿。

优选地，还包括有气缸、滑轨、滑块、横杆、竖杆和尖刀，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸位于收集箱的右侧，N型板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块左端焊接有横杆，横杆底部中间与气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，横杆的左端焊接有竖杆，竖杆底部焊接有尖刀，尖刀位于收集箱内。

优选地，还包括有万向轮，底板底部左侧与右侧的前后两侧均设置有万向轮，左侧的万向轮与右侧的万向轮对称式设置，底板底部的万向轮均与箱体转动式连接。

优选地，还包括有抽风机和抽风管，N型板内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽风机，抽风机右端设置有抽风管，抽风管与抽风机通过法兰连接的方式连接，抽风管位于破碎箱的上方。

优选地，底板的材质为Q235钢，底板最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板的前侧面与后侧面之间的距离为200cm。

优选地，搅拌杆的左侧面与右侧面之间的距离为40cm，搅拌杆的前侧面与后侧面之间的距离为10cm，左右两侧的搅拌杆上下交错设置，搅拌杆的上表面与下表面之间的距离为5cm。

优选地，碾碎箱的左侧面与右侧面之间的距离为100cm，碾碎箱的前侧面与后侧面之间的距离为100cm，碾碎箱的内侧壁光滑，碾碎箱的外圈中部与齿圈通过螺栓连接的方式固定连接。

优选地，放置箱的左侧面与右侧面之间的距离为120cm，放置箱的前侧面与后侧面之间的距离为120cm，放置箱的上表面与下表面之间的距离为120cm，放置箱的材质为不锈钢。

优选地，推板的形状为长方体，推板的外侧面与碾压齿通过焊接的方式固定连接，推板的材质为Q235钢，推板的左侧面与右侧面之间的距离为2cm，推板的上表面与下表面之间的距离为20cm。

工作原理：当要对稀土废料进行破碎收集时，先将稀土废料通过左右两侧的进料斗加入破碎箱内，稀土废料依次从左右两侧的搅拌杆落下，此时需要启动第一电机转动，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动能够将进入破碎箱内的稀土废料搅动，同时需要启动第二电机反方向转动，第二电机反方向转动带动齿轮反方向转动，齿轮反方向转动带动齿圈反方向转动，齿圈反方向转动带动破碎箱反方向转动，破碎箱反方向转动使滚轴在滑槽内滑动，破碎箱与搅拌杆往相反的方向转动，如此使稀土废料不断撞击搅拌杆和破碎箱，从而对结块的稀土废料进行破碎，破碎后的稀土废料通过斜桶落入碾碎箱内，进入碾碎箱内的稀土废料会经过左右两侧的碾压齿，此时需要启动左右两侧的第三电机转动，第三电机转动带动凸轮转动，凸轮转动不断击打推板，弹簧不断压缩，如此使左右两侧的推板不断靠近和远离，如此使左右两侧的碾压齿不断对经过碾压齿中部的稀土废料进行碾压，如此碾压碎的稀土废料通过通孔落入收集箱内，如此可以收集碾压好的颗粒直径大小符合要求的稀土废料，全部稀土废料碾压好后，关闭上述所启动的全部设备，然后取出收集箱内的稀土废料即可。

因为还包括有气缸、滑轨、滑块、横杆、竖杆和尖刀，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸位于收集箱的右侧，N型板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块左端焊接有横杆，横杆底部中间与气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，横杆的左端焊接有竖杆，竖杆底部焊接有尖刀，尖刀位于收集箱内，所以当稀土废料通过通孔落入收集箱内时，由于稀土废料经过碾压齿的碾压，所以可能会有部分粉末粘在一起，较为结实，此时可以启动气缸伸缩，如此使滑块在滑轨上滑动，横杆、竖杆和尖刀上下运动，如此能够使收集箱内的稀土废料戳碎，使稀土废料便于存放，此时可以人工移动收集箱左右移动，如此使尖刀能够左左右右的对稀土废料全部粉碎，粉碎后，关闭气缸即可。

因为还包括有万向轮，底板底部左侧与右侧的前后两侧均设置有万向轮，左侧的万向轮与右侧的万向轮对称式设置，底板底部的万向轮均与箱体转动式连接，万向轮能够全方位移动，如此使装置能够移动至任何适当的位置，从而使装置便于使用。

因为还包括有抽风机和抽风管，N型板内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接抽风机，抽风机右端设置有抽风管，抽风管与抽风机通过法兰连接的方式连接，抽风管位于破碎箱的上方，由于稀土废料不断撞击搅拌杆和破碎箱，如此对结块的稀土废料进行破碎的过程中会出现大量的粉尘，抽风机能够抽取破碎箱的粉末，如此减少破碎箱内的粉尘弥漫，全部粉尘吸走之后，关闭抽风机即可。

（3）有益效果

本发明通过利用破碎箱与搅拌杆配合将块状的稀土废料进行破碎以及利用左右两侧地碾压齿对初步进行破碎的稀土废料进行碾压，如此达到了能充分利用稀土废料，能充分发挥稀土废料的效果，能减少稀土废料的浪费，减少经济损失的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种主视图的剖视示意图。

图3为本发明斜桶的立体结构示意图。

图4为本发明的第二种立体结构示意图。

图5为本发明的第二种主视图的剖视示意图。

图6为本发明的第三种立体结构示意图。

图7为本发明的第三种主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集箱，3-进料斗，4-N型板，5-支架，6-放置箱，7-破碎箱，8-转轴，9-搅拌杆，10-斜桶，11-碾碎箱，12-第一电机，13-第二电机，14-齿轮，15-齿圈，16-滚轴，17-滑槽，18-弹簧，19-第三电机，20-凸轮，21-推板，22-碾压齿，23-通孔，24-气缸，25-滑轨，26-滑块，27-横杆，28-竖杆，29-尖刀，30-万向轮，31-抽风机，32-抽风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置，如图1-7所示，包括有底板1、收集箱2、进料斗3、N型板4、支架5、放置箱6、破碎箱7、转轴8、搅拌杆9、斜桶10、碾碎箱11、第一电机12、第二电机13、齿轮14、齿圈15、滚轴16、弹簧18、第三电机19、凸轮20、推板21和碾压齿22，底板1顶部中间焊接有收集箱2，收集箱2的外侧设置有N型板4，N型板4与底板1顶部之间通过焊接的方式连接，N型板4顶部中间焊接有两个进料斗3，N型板4内的左右两侧上部焊接有支架5，左右两侧的支架5之间焊接有放置箱6，放置箱6内的右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机13，第二电机13上设置有齿轮14，第二电机13上的输出轴通过联轴器与齿轮14连接，放置箱6底部中间通过螺栓连接的方式连接有斜桶10，斜桶10穿过放置箱6底部，斜桶10上部分位于放置箱6内，斜桶10顶部外圈开有滑槽17，滑槽17内滑动式连接有滚轴16，滚轴16与滑槽17滑动式连接，滚轴16上转动式连接有破碎箱7，破碎箱7位于放置箱6内且破碎箱7位于进料斗3的正下方，破碎箱7的外部中间通过螺栓连接的方式连接有齿圈15，齿圈15与齿轮14啮合，N型板4顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，第一电机12底部通过螺栓连接的方式连接有转轴8，第一电机12的输出轴通过联轴器与转轴8连接，转轴8上均匀间隔地焊接有搅拌杆9，搅拌杆9位于破碎箱7内，斜桶10底部焊接有碾碎箱11，碾碎箱11位于收集箱2上方，碾碎箱11内底部开有通孔23，碾碎箱11的左右两侧中部通过螺栓连接的方式连接有第三电机19，第三电机19上设置有凸轮20，第三电机19的输出轴通过联轴器与凸轮20连接，碾碎箱11的左右两侧上部和下部均焊接有弹簧18，弹簧18位于凸轮20的上下两侧，左侧弹簧18的右端和右侧弹簧18的左端均焊接有推板21，推板21上均匀间隔地焊接有碾压齿22。

实施例2

一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置，如图1-7所示，包括有底板1、收集箱2、进料斗3、N型板4、支架5、放置箱6、破碎箱7、转轴8、搅拌杆9、斜桶10、碾碎箱11、第一电机12、第二电机13、齿轮14、齿圈15、滚轴16、弹簧18、第三电机19、凸轮20、推板21和碾压齿22，底板1顶部中间焊接有收集箱2，收集箱2的外侧设置有N型板4，N型板4与底板1顶部之间通过焊接的方式连接，N型板4顶部中间焊接有两个进料斗3，N型板4内的左右两侧上部焊接有支架5，左右两侧的支架5之间焊接有放置箱6，放置箱6内的右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机13，第二电机13上设置有齿轮14，第二电机13上的输出轴通过联轴器与齿轮14连接，放置箱6底部中间通过螺栓连接的方式连接有斜桶10，斜桶10穿过放置箱6底部，斜桶10上部分位于放置箱6内，斜桶10顶部外圈开有滑槽17，滑槽17内滑动式连接有滚轴16，滚轴16与滑槽17滑动式连接，滚轴16上转动式连接有破碎箱7，破碎箱7位于放置箱6内且破碎箱7位于进料斗3的正下方，破碎箱7的外部中间通过螺栓连接的方式连接有齿圈15，齿圈15与齿轮14啮合，N型板4顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，第一电机12底部通过螺栓连接的方式连接有转轴8，第一电机12的输出轴通过联轴器与转轴8连接，转轴8上均匀间隔地焊接有搅拌杆9，搅拌杆9位于破碎箱7内，斜桶10底部焊接有碾碎箱11，碾碎箱11位于收集箱2上方，碾碎箱11内底部开有通孔23，碾碎箱11的左右两侧中部通过螺栓连接的方式连接有第三电机19，第三电机19上设置有凸轮20，第三电机19的输出轴通过联轴器与凸轮20连接，碾碎箱11的左右两侧上部和下部均焊接有弹簧18，弹簧18位于凸轮20的上下两侧，左侧弹簧18的右端和右侧弹簧18的左端均焊接有推板21，推板21上均匀间隔地焊接有碾压齿22。

还包括有气缸24、滑轨25、滑块26、横杆27、竖杆28和尖刀29，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸24，气缸24位于收集箱2的右侧，N型板4右侧下部通过螺栓连接的方式连接有滑轨25，滑轨25上滑动式连接有滑块26，滑块26左端焊接有横杆27，横杆27底部中间与气缸24的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，横杆27的左端焊接有竖杆28，竖杆28底部焊接有尖刀29，尖刀29位于收集箱2内。

还包括有万向轮30，底板1底部左侧与右侧的前后两侧均设置有万向轮30，左侧的万向轮30与右侧的万向轮30对称式设置，底板1底部的万向轮30均与箱体转动式连接。

还包括有抽风机31和抽风管32，N型板4内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽风机31，抽风机31右端设置有抽风管32，抽风管32与抽风机31通过法兰连接的方式连接，抽风管32位于破碎箱7的上方。

底板1的材质为Q235钢，底板1最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板1最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板1的前侧面与后侧面之间的距离为200cm。

搅拌杆9的左侧面与右侧面之间的距离为40cm，搅拌杆9的前侧面与后侧面之间的距离为10cm，左右两侧的搅拌杆9上下交错设置，搅拌杆9的上表面与下表面之间的距离为5cm。

碾碎箱11的左侧面与右侧面之间的距离为100cm，碾碎箱11的前侧面与后侧面之间的距离为100cm，碾碎箱11的内侧壁光滑，碾碎箱11的外圈中部与齿圈15通过螺栓连接的方式固定连接。

放置箱6的左侧面与右侧面之间的距离为120cm，放置箱6的前侧面与后侧面之间的距离为120cm，放置箱6的上表面与下表面之间的距离为120cm，放置箱6的材质为不锈钢。

推板21的形状为长方体，推板21的外侧面与碾压齿22通过焊接的方式固定连接，推板21的材质为Q235钢，推板21的左侧面与右侧面之间的距离为2cm，推板21的上表面与下表面之间的距离为20cm。

工作原理：当要对稀土废料进行破碎收集时，先将稀土废料通过左右两侧的进料斗3加入破碎箱7内，稀土废料依次从左右两侧的搅拌杆9落下，此时需要启动第一电机12转动，第一电机12转动带动转轴8转动，转轴8转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动能够将进入破碎箱7内的稀土废料搅动，同时需要启动第二电机13反方向转动，第二电机13反方向转动带动齿轮14反方向转动，齿轮14反方向转动带动齿圈15反方向转动，齿圈15反方向转动带动破碎箱7反方向转动，破碎箱7反方向转动使滚轴16在滑槽17内滑动，破碎箱7与搅拌杆9往相反的方向转动，如此使稀土废料不断撞击搅拌杆9和破碎箱7，从而对结块的稀土废料进行破碎，破碎后的稀土废料通过斜桶10落入碾碎箱11内，进入碾碎箱11内的稀土废料会经过左右两侧的碾压齿22，此时需要启动左右两侧的第三电机19转动，第三电机19转动带动凸轮20转动，凸轮20转动不断击打推板21，弹簧18不断压缩，如此使左右两侧的推板21不断靠近和远离，如此使左右两侧的碾压齿22不断对经过碾压齿22中部的稀土废料进行碾压，如此碾压碎的稀土废料通过通孔23落入收集箱2内，如此可以收集碾压好的颗粒直径大小符合要求的稀土废料，全部稀土废料碾压好后，关闭上述所启动的全部设备，然后取出收集箱2内的稀土废料即可。

因为还包括有气缸24、滑轨25、滑块26、横杆27、竖杆28和尖刀29，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸24，气缸24位于收集箱2的右侧，N型板4右侧下部通过螺栓连接的方式连接有滑轨25，滑轨25上滑动式连接有滑块26，滑块26左端焊接有横杆27，横杆27底部中间与气缸24的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接，横杆27的左端焊接有竖杆28，竖杆28底部焊接有尖刀29，尖刀29位于收集箱2内，所以当稀土废料通过通孔23落入收集箱2内时，由于稀土废料经过碾压齿22的碾压，所以可能会有部分粉末粘在一起，较为结实，此时可以启动气缸24伸缩，如此使滑块26在滑轨25上滑动，横杆27、竖杆28和尖刀29上下运动，如此能够使收集箱2内的稀土废料戳碎，使稀土废料便于存放，此时可以人工移动收集箱2左右移动，如此使尖刀29能够左左右右的对稀土废料全部粉碎，粉碎后，关闭气缸24即可。

因为还包括有万向轮30，底板1底部左侧与右侧的前后两侧均设置有万向轮30，左侧的万向轮30与右侧的万向轮30对称式设置，底板1底部的万向轮30均与箱体转动式连接，万向轮30能够全方位移动，如此使装置能够移动至任何适当的位置，从而使装置便于使用。

因为还包括有抽风机31和抽风管32，N型板4内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接抽风机31，抽风机31右端设置有抽风管32，抽风管32与抽风机31通过法兰连接的方式连接，抽风管32位于破碎箱7的上方，由于稀土废料不断撞击搅拌杆9和破碎箱7，如此对结块的稀土废料进行破碎的过程中会出现大量的粉尘，抽风机31能够抽取破碎箱7的粉末，如此减少破碎箱7内的粉尘弥漫，全部粉尘吸走之后，关闭抽风机31即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。