一种铝合金双联精炼保护辅助装置的制作方法

本发明属于铝合金熔炼技术领域，特别涉及一种铝合金双联精炼保护辅助装置。

背景技术：

铝合金的熔炼与铸造大多敞开在大气中进行，高温的炉料和熔化了的合金液，会与空气中的氢气、水蒸气接触吸附，在高温状态下，经过一系列的化学反应，生成铝合金最为忌惮的氢。由于气体在固体中的溶解度远远小于在液体中的溶解度，故在合金液凝固过程中，合金液中的氢会急剧析出，造成产品针孔严重超标。特别是在北方高温湿热季节，空气中水分大，更易增加合金液吸气倾向。故如何最大限度的去除合金液中的氢，成为了铝合金产品生产过程中亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金双联精炼保护辅助装置，采用吸附精炼和真空精炼两种方式相结合，通过减小高温合金液与大气的接触面积，降低铝合金液从潮湿大气中的吸气倾向，并通过抽真空，使装置内部呈负压状态，进一步去除铝合金液中残存的氢及夹杂物，使铝合金液更纯净，最大限度的保证合金液及产品质量。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其包括吸附精炼保护装置和真空精炼装置，所述吸附精炼保护装置的顶面设置有精炼导向槽，吸附精炼保护装置侧面的上端设置有连接支架1.2，侧面下端连接有法兰，法兰底面设有密封槽1.4，法兰外侧面设有连接支架1.5；吸附精炼保护装置顶面的内侧连接有精炼保护转动拨片，该精炼保护转动拨片为圆形片状结构，且精炼保护转动拨片上设置有转动导向槽；

所述真空精炼装置上设置有真空连接卡扣、法兰3.2、连接支架3.4，法兰3.2底面设有密封槽3.3。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，吸附精炼保护装置的侧面还设置有若干个加强筋，该加强筋上设有吊装孔。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，所述密封槽1.4和密封槽3.3用于放置密封盘根。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，吸附精炼保护装置的顶面和精炼保护转动拨片上均设置有中心孔，所述中心孔对应设置；转动轴插入所述对应的中心孔，通过轴承将吸附精炼保护装置和精炼保护转动拨片连接，且精炼保护转动拨片能够绕着转动轴转动。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，所述吸附精炼保护装置通过连接支架1.5与精炼铝合金的坩埚固接，吸附精炼保护装置与真空精炼装置通过连接支架1.2和连接支架3.4实现固接。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，所述真空连接卡扣和负压管连接。

前述的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其中，所述的精炼导向槽为“e”型,转动导向槽为“Q”型。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本发明一种铝合金双联精炼保护辅助装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明采用吸附精炼和真空精炼两种精炼方式相结合，形成双联精炼，吸附精炼通过设置精炼保护转动拨片，精炼时，拨片随钟罩转动能遮盖大部分与空气接触的合金液，从而降低合金液的吸气倾向，即降低合金液中的氢。真空精炼的核心在于抽真空，使坩埚内呈负压状态，在负压状态下，铝合金液中残存的气体及夹杂物更容易上浮排出，从而使铝液更纯净，最大限度保证产品质量。

本发明的精炼导向槽根据实际坩埚的大小及吸附精炼保护装置顶面的大小设定，其具体是类似于平面螺旋状，从圆心出发，一圈一圈环绕，越密集越好，越密集，精炼钟罩活动的断面积越大，精炼效果越好！或者类似于“e”型。本发明设计合理，通过双联精炼，解决了产品针孔超标的难题，且提高了工作效率，成本低，满足产业发展所需，得到的产品组织致密，质量高，满足使用要求。

综上所述，本发明一种铝合金双联精炼保护辅助装置在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是吸附精炼保护装置的结构简图。

图2是精炼保护转动拨片的结构简图。

图3是真空精炼装置的结构简图。

图4是双联精炼保护辅助装置总装图的剖面图。

图5是本发明在使用时的侧视图。

【符号说明】

1：吸附精炼保护装置 1.1：精炼导向槽

1.2：连接支架 1.3：法兰

1.4：密封槽 1.5：连接支架

1.6：加强筋 1.7：吊装孔

2：精炼保护转动拨片 2.1：转动导向槽

3：真空精炼装置 3.1：真空连接卡扣

3.2：法兰 3.3：密封槽

3.4：连接支架 4：坩埚

5：转动轴 6：负压管

7：真空调节阀

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种铝合金双联精炼保护辅助装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明是一种铝合金双联精炼保护辅助装置，主要是用于防止铝合金在熔炼过程中熔融、翻腾的高温合金液吸附空气中的水分，造成合金液含氢量过高，产品针孔超标的现象。本发明的保护辅助装置包括吸附精炼保护装置1和真空精炼装置3。其中，吸附精炼保护装置的顶面设置有精炼导向槽1.1，吸附精炼保护装置侧面的上端设置有连接支架1.2，侧面下端设置有法兰1.3，法兰的底面设置有密封槽1.4，该密封槽用于放置密封盘根，法兰外侧面设有连接支架1.5，该连接支架1.5用于和坩埚4固接；吸附精炼保护装置的侧面还设置有若干个加强筋1.6，该加强筋上设置有吊装孔1.7，如图1所示。所述加强筋1.6用于防止吸附精炼保护装置在高温使用环境下发生变形，而由于该双联精炼保护辅助装置的重量比较大，在加强筋上设置吊装孔1.7，可便于安装、搬运该装置。

吸附精炼保护装置1顶面的内侧设置有精炼保护转动拨片2，该精炼保护转动拨片2为圆形片状结构，精炼保护转动拨片上设置有转动导向槽2.1，如图2所示。

吸附精炼保护装置1的顶面和精炼保护转动拨片2上均设置有中心孔，这两个中心孔对应设置；转动轴5插入这两个对应的中心孔，通过轴承将吸附精炼保护装置1和精炼保护转动拨片2连接，且精炼保护转动拨片2能够绕着转动轴5转动。

所述真空精炼装置3上设置有真空连接卡扣3.1、法兰3.2、连接支架3.4，法兰的底面设有密封槽3.3，该密封槽也用于放置密封盘根，如图3所示。

精炼时，将吸附精炼保护装置1放在坩埚上，通过连接支架1.5与坩埚固接，将精炼导向槽1.1和转动导向槽2.1重合对齐，钟罩通过精炼导向槽1.1和转动导向槽2.1重合部分没入坩埚中，精炼时，钟罩需要不停地沿着精炼导向槽1.1往返移动，钟罩会带动转动导向槽一起转动，使精炼保护转动拨片2沿转动轴5转动。精炼保护转动拨片2的作用在于最大限度减少坩埚中合金液与空气的接触面积。

如果没有精炼保护转动拨片2，则精炼时坩埚中仍有一部分合金液暴露于空气中，主要是由于精炼导向槽的开口所致，如图1所示：精炼导向槽的开口使坩埚中的合金液暴露于空气中。而如果在吸附精炼保护装置1顶面的内侧加上精炼保护转动拨片2，由于精炼保护转动拨片将精炼导向槽的大部分开口覆盖，随着钟罩的转动，仅仅精炼导向槽和转动导向槽重叠的部分能与空气接触，这样大大减少了合金液与空气接触的面积，降低了合金液的吸气倾向，使合金液中的氢减少，铝液更纯净，从而保证产品质量。

精炼完成后需静置一段时间，这期间把真空精炼装置3放在吸附精炼保护装置1的上面，通过连接支架1.2和连接支架3.4将吸附精炼保护装置1和真空精炼装置3固接，真空连接卡扣3.1和负压管6连接，如图5所示，通过真空调节阀7使坩埚内呈负压状态，在负压状态下，合金液内残存的气体更易上浮，在气泡上浮过程中，部分悬浮夹杂物也被携带至合金液表面，残存气体随着负压管6排出，悬浮夹杂物被携带至合金液表面，随后清理掉即可。

上述装置在安装过程中，将密封盘根放在密封槽1.4中，然后再将吸附精炼保护装置1与坩埚固接，这样可以使吸附精炼保护装置1与坩埚之间实现密封，一方面避免空气侵入，另一方面便于后期抽真空操作。同理将密封盘根放在密封槽3.3中，可以使吸附精炼保护装置1与真空精炼装置3之间实现密封。

一种实施方式如下：精炼导向槽1.1的形状近似为“e”型，如图1所示，“e”型精炼导向槽的起点为圆形，便于下钟罩，其它地方为条形槽；相应的，转动导向槽2.1的形状近似为“Q”型，“Q”型的转动导向槽能与“e”型精炼导向槽的圆形起点重合，方便下钟罩，在精炼过程中，精炼保护转动拨片2将精炼导向槽的大部分开口覆盖，仅两个导向槽相互重叠的部分能与空气接触，这样就大大减少了合金液与空气接触的面积。

在具体应用时，精炼导向槽也可以是平面螺旋状，即从圆心出发，绕圆心一圈一圈环绕，如蜗牛壳的螺纹线，螺纹线越密集越好，越密集，则精炼钟罩活动的断面积越大，精炼效果越好，精炼导向槽根据实际情况设定。

经过精炼时减小合金液与空气接触面和静置时抽真空处理，双联精炼，使合金液更加纯净，可最大限度的保证合金液及产品质量，解决针孔超标现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。