本发明涉及一直钛合金生产工艺，特别是一种高强耐腐钛合金生产工艺。
背景技术：
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
由于钛合金本身的特性，其本身就具备良好的高强和耐蚀性，不少生产商满足于这样现状，导致中端产品繁多，高端商品极少。
技术实现要素：
针对上述问题，加强钛合金特性，满足高端市场的需求，本发明公开了一种高强耐腐钛合金生产工艺。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高强耐腐钛合金生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选取：取粒径3.2mm以下的细颗粒钛，取高纯度金属合金和合金中间体；
其中，所述细颗粒钛、高纯度金属合金和合金中间体的质量比1：0.1~0.25:0.13~0.15；
（2）混料：所述细颗粒钛以海绵钛形式配入，所述高纯度金属合金和合金中间体以粉末状配入，按质量比，称取并将细颗粒钛高纯度金属合金和合金中间体混料均匀，得到混合物；
（3）自耗电极：将步骤（2）中得到的混合物通过油压机压制成电极块，并将钛壳包覆于电极块外，得到自耗电极，所述钛壳由纯钛板压制成形制得，其厚度不超过2mm；
（4）熔炼：采用真空自耗电弧炉对步骤（3）中所制得的自耗电极进行熔炼，从而得到本发明的高强耐腐钛合金，所述高强耐腐钛合金以铸锭形成存在；
熔炼次数为多次，包括初次熔炼、二次熔炼、三次熔炼；
初次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对步骤（3）中所制作的自耗电极进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的初次真空度至4~5.1Pa，初次熔炼电压为23V～42V，初次熔炼电流为2900A±300A，得到初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对初次熔炼中所制作的初次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的二次真空度至4~5.1Pa，二次熔炼电压为23V～42V，二次熔炼电流为（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对二次熔炼中所制作的二次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的三次真空度至4~5.1Pa，三次熔炼电压为23V～42V，三次熔炼电流为（2900A±300A）*1.03*1.03，最终得到高强耐腐钛合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述高纯度金属合金为高纯度铬锰合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述合金中间体为硅钛合金中间体。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述自耗电极的大小与真空自耗电弧炉内的熔炼坩埚大小相匹配，所述熔炼坩埚的直径一般为150mm，熔炼坩埚大小变大，则初次熔炼电流等比例增大。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种高强耐腐钛合金生产工艺，采用细颗粒钛、高纯度金属合金和合金中间体比例混合，压制成自耗电极，并采用真空自耗电弧熔炼方法多次熔炼，制得高强耐腐钛合金，具有优秀的高强耐腐钛性，且制作工艺方法步骤简单、投入成本较低且实现方便，不仅加强钛合金特性，满足高端市场的需求。
具体实施方式
实施例一
一种高强耐腐钛合金生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选取：取粒径3.2mm以下的细颗粒钛，取高纯度金属合金和合金中间体；
其中，所述细颗粒钛、高纯度金属合金和合金中间体的质量比1：0.18:0.13；
（2）混料：所述细颗粒钛以海绵钛形式配入，所述高纯度金属合金和合金中间体以粉末状配入，按质量比，称取并将细颗粒钛高纯度金属合金和合金中间体混料均匀，得到混合物；
（3）自耗电极：将步骤（2）中得到的混合物通过油压机压制成电极块，并将钛壳包覆于电极块外，得到自耗电极，所述钛壳由纯钛板压制成形制得，其厚度不超过2mm；
（4）熔炼：采用真空自耗电弧炉对步骤（3）中所制得的自耗电极进行熔炼，从而得到本发明的高强耐腐钛合金，所述高强耐腐钛合金以铸锭形成存在；
熔炼次数为多次，包括初次熔炼、二次熔炼、三次熔炼；
初次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对步骤（3）中所制作的自耗电极进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的初次真空度至4.5Pa，初次熔炼电压为23V，初次熔炼电流为2900A±300A，得到初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对初次熔炼中所制作的初次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的二次真空度至4.3Pa，二次熔炼电压为35V，二次熔炼电流为（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对二次熔炼中所制作的二次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的三次真空度至4Pa，三次熔炼电压为41V，三次熔炼电流为（2900A±300A）*1.03*1.03，最终得到高强耐腐钛合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述高纯度金属合金为高纯度铬锰合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述合金中间体为硅钛合金中间体。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述自耗电极的大小与真空自耗电弧炉内的熔炼坩埚大小相匹配，所述熔炼坩埚的直径一般为150mm。
实施例二
一种高强耐腐钛合金生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选取：取粒径3.2mm以下的细颗粒钛，取高纯度金属合金和合金中间体；
其中，所述细颗粒钛、高纯度金属合金和合金中间体的质量比1：0.21:0.14；
（2）混料：所述细颗粒钛以海绵钛形式配入，所述高纯度金属合金和合金中间体以粉末状配入，按质量比，称取并将细颗粒钛高纯度金属合金和合金中间体混料均匀，得到混合物；
（3）自耗电极：将步骤（2）中得到的混合物通过油压机压制成电极块，并将钛壳包覆于电极块外，得到自耗电极，所述钛壳由纯钛板压制成形制得，其厚度不超过2mm；
（4）熔炼：采用真空自耗电弧炉对步骤（3）中所制得的自耗电极进行熔炼，从而得到本发明的高强耐腐钛合金，所述高强耐腐钛合金以铸锭形成存在；
熔炼次数为多次，包括初次熔炼、二次熔炼、三次熔炼；
初次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对步骤（3）中所制作的自耗电极进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的初次真空度至4Pa，初次熔炼电压为25V，初次熔炼电流为3480A±360A，得到初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对初次熔炼中所制作的初次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的二次真空度至4.5Pa，二次熔炼电压为36V，二次熔炼电流为（3480A±360A）*1.03，得到二次初次熔炼钛合金；
二次熔炼：采用所述真空自耗电弧炉，对二次熔炼中所制作的二次熔炼钛合金进行熔炼，调节真空自耗电弧炉内的三次真空度至5Pa，三次熔炼电压为42V，三次熔炼电流为（3480A±360A）*1.03*1.03，最终得到高强耐腐钛合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述高纯度金属合金为高纯度铬锰合金。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述合金中间体为硅钛合金中间体。
上述的一种高强耐腐钛合金生产工艺，其中，所述自耗电极的大小与真空自耗电弧炉内的熔炼坩埚大小相匹配，所述熔炼坩埚的直径一般为180mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。