一种自动砂光机专用进料盒结构的制作方法

本发明涉及砂光机技术领域，具体为一种自动砂光机专用进料盒结构。

背景技术：

自动砂光机的进料方式是通过输送带将工件运送到自动砂光机的砂光工作区，现有待加工工件一般由人工排放在输送带上，效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种自动砂光机专用进料盒结构，其能够适应于工件输送带，实现自动给料，效率较高。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括盒体，所述盒体包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、底板，所述前挡板的中部开有豁口，所述后挡板的上端设置有外沿板，平行于所述左挡板、右挡板，在所述盒体内部还设置有左活动挡板、右活动挡板，所述左活动挡板与所述左挡板之间穿接有左连杆，所述右活动挡板与所述右挡板之间穿接有右连杆，所述左连杆的一端连接于所述左活动挡板，另一端穿过所述左挡板，所述左活动挡板与所述左挡板之间留在间隙，所述右连杆的一端连接于所述右活动挡板，另一端穿过所述右挡板，所述右活动挡板与所述右挡板之间留有间隙，所述左活动挡板、右活动挡板分别与所述底板滑动连接，所述底板为倾斜板，所述倾斜板的前侧开有缺口，所述缺口与所述前挡板的豁口构成出料口，所述前挡板的顶端低于所述左活动挡板、右活动挡板。

其进一步特征在于：所述左连杆至少设置两个，所述右连杆至少设置两个。

采用本发明的结构后，工件可依次排放在进料盒内，通过两侧的左活动挡板、右活动挡板顶齐工件，由于设置了左、右活动挡板，这样就能够适应放置不同长度的工件， 本发明自动砂光机专用进料盒结构可与输送带配合工作，输送带在行进到本进料盒结构时，通过输送带上的工件支架可轻松将工件从盒体的出料口取出，由于盒体底板是倾斜板，前一个工件被取走后，后一个工件接着滑到前档板处等待被输送带上的另一个工件支架取走，其很好地适应了工件输送带，实现自动给料，效率较高。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构立体示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种自动砂光机专用进料盒结构，其包括盒体，盒体包括前挡板1、后挡板2、左挡板3、右挡板4、底板5，前挡板1的中部开有豁口6，后挡板2的上端设置有外沿板7，外沿板7在盒体装拆时便于把持，平行于左挡板3、右挡板4，在盒体内部还设置有左活动挡板8、右活动挡板9，左活动挡板8与左挡板3之间穿接有左连杆10，左连杆10有两个，右活动挡板9与右挡板4之间穿接有右连杆11，右连杆11有两个，左连杆10的一端连接于左活动挡板8，另一端穿过左挡板3，左活动挡板8与左挡板3之间留在间隙，右连杆11的一端连接于右活动挡板9，另一端穿过右挡板4，右活动挡板9与右挡板4之间留有间隙，左连杆10、右连杆11分别设置两个，可以保证左活动挡板8、右活动挡板9的可靠移动，确保工件的排放齐整，左活动挡板8、右活动挡板9分别与底板5滑动连接，底板5为倾斜板，倾斜板5的前侧开有缺口12，缺口12与前挡板1的豁口6构成出料口，前挡板1的顶端低于左活动挡板8、右活动挡板9，使取料时工件更容易迈过前挡板。图中13为工件。