一种冒口的制作方法

本发明涉及浇注技术领域，特别涉及一种冒口。

背景技术：

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔能够存贮液态金属，在铸件形成时起到补给金属的作用，防止缩孔、缩松、排气和集渣，而冒口的主要作用是补缩。

现有技术中铝合金浇注用金属模冒口一般采用金属制作，冒口具有一定的冷却作用，铝液在冒口会发生先期凝固，减弱了冒口的补缩作用。

因此，如何延缓冒口内铝液的先期凝固，增强冒口的补缩作用，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种冒口，以延缓冒口内铝液的先期凝固，增强冒口的补缩作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的内壁设置有保温层。

优选的，在上述冒口中，所述保温层固定在所述冒口本体的内壁上端，所述保温层的上端面与所述冒口本体的上端面平齐。

优选的，在上述冒口中，所述冒口本体的内壁开设有与所述保温层配合的卡位槽。

优选的，在上述冒口中，所述保温层的内壁设置有不沾铝涂料层。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的冒口，包括冒口本体，冒口本体的内壁设置有保温层。本方案的冒口中增加了保温层，保温层能够对冒口本体的型腔内的铝液起到保温作用，从而起到减缓冒口本体内铝液的先期凝固，从而增强了冒口的补缩作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术提供的冒口的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冒口的结构示意图。

1、冒口本体，2、保温层。

具体实施方式

本发明公开了一种冒口，以延缓冒口内铝液的先期凝固，增强冒口的补缩作用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的冒口的结构示意图。

本发明公开了一种冒口，包括冒口本体1，冒口本体1的内壁设置有保温层2。

本方案的冒口中增加了保温层2，保温层2能够对冒口本体1的型腔内的铝液起到保温作用，从而起到减缓冒口本体1内铝液的先期凝固，从而增强了冒口的补缩作用。

保温层2为现有技术中常用的保温层2，具体选用哪种保温层2主要根据浇注材料进行选择，在此不做具体限定。

保温层2的外壁与冒口本体1的型腔的内壁贴合，且在浇注过程中能够保证保温层2不会从冒口本体1内脱落。

保温层2固定在冒口本体1的内壁上端，对冒口本体1的型腔起到有效的保温作用。

优选的，保温层2的上端面与冒口本体1的上端面平齐。

为了实现保温层2的安装，冒口本体1的内壁开设有与保温层2配合的卡位槽，保温层2设置在卡位槽内。

为了进一步优化上述技术方案，在本方案的一个具体实施例中，保温层2的内壁设置有不沾铝涂料层。

冒口的制作步骤：

步骤1)在冒口本体1上加工卡位槽；

步骤2)在卡位槽内安装保温层2；

步骤3)预先烘烤冒口本体1和保温层2；

步骤4)在冒口本体1和保温层2上喷涂或者涂刷不沾铝材料；

步骤5)将模具和保温层2上的不沾铝材料烘干，冒口待用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。