一种电镀钝化装置的制作方法

本发明涉及钝化设备技术领域，具体涉及一种电镀钝化装置。

背景技术：

现有的电镀钝化装置是通过驱动装置的卡爪卡住钝化产品放置筒后匀速移动，到达钝化池的钝化液时会迅速下去再向上移，在这过程中会跳动几下，使得放在钝化产品放置筒内的的螺丝或螺母或其它产品能够在小的跳动之下分离，使得每一个面进行均匀的钝化，但是现有的钝化池还存在不足：现有的钝化池内放满了钝化液，在钝化产品放置筒向下过程中，钝化产品放置筒所在位置的钝化液会向钝化筒外侧和向下流动，使得钝化产品放置筒在跳动过程中，由于时间短，使得堆积在一起的产品的有些面因缺少钝化液而导致钝化不均匀，产品合格率低，导致生产成本增加，且钝化产品放置筒结构不合理，导致加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设置合理，结构简单、操作方便、产品各个面钝化均匀、加工效率高的电镀钝化装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电镀钝化装置，包括导轨、驱动装置、连接装置、钝化产品放置筒和钝化池，所述钝化池内设置有钝化液输送管，所述导轨横向设置，所述驱动装置的上端与导轨连接，驱动装置的下端与连接装置连接，所述连接装置上设置有卡爪，所述钝化产品放置筒下端固定设置有筒底，钝化产品放置筒上端外壁面上设置有卡爪定位槽，所述连接装置通过卡爪与卡爪定位槽卡接或卡接分离，所述钝化产品放置筒位于钝化池正上方，钝化产品放置筒通过驱动装置驱动下降沉入钝化池内，所述钝化池的底面中部位置设置有一个用于使钝化液向上流动的钝化液限位导向装置，所述钝化液限位导向装置包括导向圆筒，所述导向圆筒竖向设置，导向圆筒的上端面的高度低于钝化池的上端面设置，所述导向圆筒的下端与钝化池的底面固定连接或可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，整个装置结构简单，连接装置通过卡爪与钝化产品放置筒上的卡爪定位槽卡接或卡接分离，在驱动装置的驱动下使得钝化产品放置筒下降沉入钝化池内，由于在钝化池内设置有了钝化液限位导向装置，部分钝化液在钝化产品放置筒放入抖动时先沿导向圆筒的内壁面向上流动，再流向钝化池侧边，钝化液在向上流的过程中使得钝化产品放置筒内产品的各个面有充足的钝化液，产品各个面钝化均匀、结构设置合理、结构简单、操作方便、加工效率高。

本发明进一步设置为：所述导向圆筒的下端对称设置有两个矩形缺口，所述钝化液输送管下端穿过矩形缺口设置。通过本设置，矩形缺口设置合理，钝化液输送管安装更加方便。

本发明还进一步设置为：所述导向圆筒的上端面高度为钝化池的上端面高度的五分之一。通过本设置，导向圆筒的高度设置合理，钝化操作更加方便。

本发明还进一步设置为：所述导向圆筒的下端与钝化池的底面焊接固定。通过本设置，导向圆筒连接可靠，不易损坏。

本发明还进一步设置为：所述导向圆筒的下端与钝化池的底面通过螺钉连接固定。通过本设置，导向圆筒维修或更换操作方便，便于维护。

本发明还进一步设置为：所述驱动装置为液压伸缩装置，驱动装置的上端设置有滚轮，驱动装置通过滚轮沿导轨横向移动。通过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。

本发明还进一步设置为：所述连接装置与驱动装置下端通过螺钉连接固定，且卡爪上端与连接装置通过螺栓构成铰接。通过本设置，连接装置与驱动装置连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述连接装置下端至少设置两个卡爪。通过本设置，卡爪数量设置合理，卡爪连接可靠。

本发明还进一步设置为：所述钝化液输送管沿钝化池的内壁面和钝化池的底面设置。通过本设置，钝化液输送管设置合理，使用方便。

本发明还进一步设置为：所述导向圆筒上固定设置有防腐蚀层。通过本设置，导向圆筒防腐蚀性好，使用寿命长。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，整个装置结构简单，连接装置通过卡爪与钝化产品放置筒上的卡爪定位槽卡接或卡接分离，在驱动装置的驱动下使得钝化产品放置筒下降沉入钝化池内，由于在钝化池内设置有了钝化液限位导向装置，部分钝化液在钝化产品放置筒放入抖动时先沿导向圆筒的内壁面向上流动，再流向钝化池侧边，钝化液在向上流的过程中使得钝化产品放置筒内产品的各个面有充足的钝化液，产品各个面钝化均匀、结构设置合理、结构简单、操作方便、加工效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例钝化池的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明公开的一种电镀钝化装置，包括导轨1、驱动装置2、连接装置3、钝化产品放置筒4和钝化池5，所述钝化池5内设置有钝化液输送管6，所述导轨1横向设置，所述驱动装置2的上端与导轨1连接，驱动装置2的下端与连接装置3连接，所述连接装置3上设置有卡爪7，所述钝化产品放置筒4下端固定设置有筒底，钝化产品放置筒4上端外壁面上设置有卡爪定位槽41，所述连接装置3通过卡爪7与卡爪定位槽41卡接或卡接分离，所述钝化产品放置筒4位于钝化池5正上方，钝化产品放置筒4通过驱动装置2驱动下降沉入钝化池5内，所述钝化池5的底面中部位置设置有一个用于使钝化液向上流动的钝化液限位导向装置，所述钝化液限位导向装置包括导向圆筒8，所述导向圆筒8竖向设置，导向圆筒8的上端面的高度低于钝化池5的上端面设置，所述导向圆筒8的下端与钝化池5的底面固定连接或可拆卸连接。

作为优选的，所述钝化产品放置筒4下端与筒底一体设置；钝化液输送管6直接放置在钝化池5内或者通过现有的定位抱箍与钝化池内壁面连接固定。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述导向圆筒8的下端对称设置有两个矩形缺口81，所述钝化液输送管6下端穿过矩形缺口81设置。

所述导向圆筒8的上端面高度为钝化池5的上端面高度的五分之一。

所述导向圆筒8的下端与钝化池5的底面焊接固定。或所述导向圆筒8的下端与钝化池5的底面通过螺钉连接固定。

所述驱动装置2为液压伸缩装置，驱动装置2的上端设置有滚轮9，驱动装置2通过滚轮9沿导轨1横向移动。

所述连接装置3与驱动装置2下端通过螺钉连接固定，且卡爪7上端与连接装置3通过螺栓构成铰接。

所述连接装置3下端至少设置两个卡爪7。作为优选的，本实施例连接装置3下端共设置两个卡爪7，且两个卡爪7对称设置。

所述钝化液输送管6沿钝化池5的内壁面和钝化池5的底面设置。

所述导向圆筒8上固定设置有防腐蚀层。作为优选的，本实施例所述防腐蚀层为不锈钢金属层。

实际应用时，整个装置结构简单，连接装置通过卡爪与钝化产品放置筒上的卡爪定位槽卡接或卡接分离，在驱动装置的驱动下使得钝化产品放置筒下降沉入钝化池内，由于在钝化池内设置有了钝化液限位导向装置，部分钝化液在钝化产品放置筒放入抖动时先沿导向圆筒的内壁面向上流动，再流向钝化池侧边，钝化液在向上流的过程中使得钝化产品放置筒内产品的各个面有充足的钝化液，产品各个面钝化均匀、结构设置合理、结构简单、操作方便、加工效率高。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。