一种红外镜片的精密模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具压铸技术领域，具体地说是一种红外镜片的精密模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具在现代工业生产中的运用越来越广泛。现有的压铸铸件的模具在拆模时一般都是采用倒置模具来使得铸件从模具中掉落，这样就会产生不必要的麻烦，也无形中增加了工作量。而且现有的模具在压铸时往往会因为内部冷却过快而导致压铸的失败，导致次品率的增大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、使用寿命长、安装拆卸方便、拆模更简便、成型更快的红外镜片的精密模具。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种红外镜片的精密模具，包括盖板、前模固定板、前模、后模、后模固定板和底座，所述底座上设有四个第一固定柱，所述后模固定板的下表面上的对应位置设有第一固定孔，所诉第一固定柱插入所述第一固定孔内，所述前模固定板和后模固定板之间设有第一固定销，所述第一固定销外设有固定套，所述前模固定板的上表面上设有第二固定孔，所述盖板上设有固定通孔，所述第二固定孔和固定通孔内部设有第二固定销；
[0006]所述后模固定板的上表面上设有后模安装槽，所述前模固定板的下表面上设有前模安装槽，所述前模嵌入所述前模安装槽内，所述后模嵌入所述后模安装槽内，所述前模的下表面的四个角上各设有一个方形凹陷，所述后模的上表面的四个角上各设有一个方形凸起，所述方形凸起嵌入所述方形凹陷内；
[0007]所述后模的内部设有两个模腔，所述模腔贯穿所述后模，每个模腔内各设有一个大推块，每个大推块下部各连接有两个推杆，所述推杆穿过所述后模固定板；
[0008]所述前模内设有第一加热管，所述后模内设有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管分别位于所述前模和后模的内部，在所述前模和后模的侧面上留有加热管接头。
[0009]所述大推块的下部设有卡槽，所述推杆的上部设有卡头，所述卡头卡入所述卡槽内。
[0010]所述模腔的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块的尺寸与所述模腔的尺寸相配合。
[0011]所述第一固定销的下端面与所述底座的上端面相抵触。
[0012]所述固定套位于所述前模固定板内，所述第一固定销的上部位于所述固定套内。
[0013]本实用新型所带来的有益效果是:
[0014]本实用新型中，所述红外镜片的精密模具包括盖板、前模固定板、前模、后模、后模固定板和底座，所述后模的内部设有两个模腔，所述模腔贯穿所述后模，每个模腔内各设有一个大推块，每个大推块下部各连接有两个推杆，所述推杆穿过所述后模固定板，所述前模内设有第一加热管，所述后模内设有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管分别位于所述前模和后模的内部，在所述前模和后模的侧面上留有加热管接头。这样一来既解决了在拿取铸件时的麻烦性，也解决了因为内部液体冷却过快而导致次品率增高的问题;所述大推块的设计，解决了铸件在压铸完成后拿取不便的问题，使得铸件的拿取变得更加简便，降低了难度，提高了效率。
【附图说明】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型所述红外镜片的精密模具的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述红外镜片的精密模具的内部结构示意图。
[0018]图3为本实用新型所述前模固定板的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型所述后模固定板的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型所述前模的结构示意图。
[0021 ]图6为本实用新型所述后模的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型所述大推块和推杆的结构示意图。
[0023]图中部件名称对应的标号如下:
[0024]1、盖板；11、固定通孔；2、前模固定板；21、第二固定孔;22、前模安装槽;3、前模；31、方形凹陷；32、第一加热管;4、后模;41、方形凸起;42、模腔;43、大推块;431、卡槽;44、推杆;441、卡头;45、第二加热管;5、后模固定板;51、第一固定孔;52、后模安装槽;6、底座;61、第一固定柱;7、第一固定销;71、固定套;8、第二固定销;9、加热管接头。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0026]作为本实用新型所述红外镜片的精密模具的实施例，如图1、图2、图3、图4图5、图6和图7所示，包括盖板1、前模固定板2、前模3、后模4、后模固定板5和底座6，所述底座6上设有四个第一固定柱61，所述后模固定板5的下表面上的对应位置设有第一固定孔51，所诉第一固定柱61插入所述第一固定孔51内，所述前模固定板2和后模固定板5之间设有第一固定销7，所述第一固定销7外设有固定套71，所述前模固定板2的上表面上设有第二固定孔21，所述盖板上设有固定通孔11，所述第二固定孔21和固定通孔11内部设有第二固定销8，此处的连接固定方式，使得所述红外镜片的精密模具的结构更加牢固稳定，不至于产生相对位移而导致压铸的失败；
[0027]所述后模固定板5的上表面上设有后模安装槽52，所述前模固定板2的下表面上设有前模安装槽22，所述前模3嵌入所述前模安装槽22内，所述后模4嵌入所述后模安装槽52内，所述前模3的下表面的四个角上各设有一个方形凹陷31，所述后模4的上表面的四个角上各设有一个方形凸起41，所述方形凸起41嵌入所述方形凹陷31内，此处的连接固定方式，使得所述红外镜片的精密模具的结构更加牢固稳定，不至于产生相对位移而导致压铸的失败；
[0028]所述后模4的内部设有两个模腔42，所述模腔42贯穿所述后模4，每个模腔42内各设有一个大推块43，每个大推块43下部各连接有两个推杆44，所述推杆44穿过所述后模固定板5，所述大推块43的设计，解决了铸件在压铸完成后拿取不便的问题，使得铸件的拿取变得更加简便，降低了难度，提高了效率；
[0029]所述前模3内设有第一加热管32，所述后模4内设有第二加热管45，所述第一加热管32和第二加热管45分别位于所述前模3和后模4的内部，在所述前模3和后模4的侧面上留有加热管接头9，此处的设计，使得所述红外镜片的精密模具具有了二次加热和保持温度的作用，采用了高模温加工的方法，有效的解决了铸件压铸过程中的冷却快的难题。
[0030]本实施例中，所述大推块43的下部设有卡槽431，所述推杆44的上部设有卡头441，所述卡头441卡入所述卡槽431内，此处的设计使得所述大推块43和推杆44的连接更加牢固。
[0031]本实施例中，所述模腔42的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块43的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块43的尺寸与所述模腔42的尺寸相配合。
[0032]本实施例中，所述第一固定销7的下端面与所述底座6的上端面相抵触。
[0033]本实施例中，所述固定套71位于所述前模固定板2内，所述第一固定销7的上部位于所述固定套71内，此处的设计，能够更加有效的提高所述红外镜片的精密模具的牢固性。
【主权项】
1.一种红外镜片的精密模具，其特征在于包括盖板、前模固定板、前模、后模、后模固定板和底座，所述底座上设有四个第一固定柱，所述后模固定板的下表面上的对应位置设有第一固定孔，所诉第一固定柱插入所述第一固定孔内，所述前模固定板和后模固定板之间设有第一固定销，所述第一固定销外设有固定套，所述前模固定板的上表面上设有第二固定孔，所述盖板上设有固定通孔，所述第二固定孔和固定通孔内部设有第二固定销； 所述后模固定板的上表面上设有后模安装槽，所述前模固定板的下表面上设有前模安装槽，所述前模嵌入所述前模安装槽内，所述后模嵌入所述后模安装槽内，所述前模的下表面的四个角上各设有一个方形凹陷，所述后模的上表面的四个角上各设有一个方形凸起，所述方形凸起嵌入所述方形凹陷内； 所述后模的内部设有两个模腔，所述模腔贯穿所述后模，每个模腔内各设有一个大推块，每个大推块下部各连接有两个推杆，所述推杆穿过所述后模固定板； 所述前模内设有第一加热管，所述后模内设有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管分别位于所述前模和后模的内部，在所述前模和后模的侧面上留有加热管接头。2.如权利要求1所述的红外镜片的精密模具，其特征在于所述大推块的下部设有卡槽，所述推杆的上部设有卡头，所述卡头卡入所述卡槽内。3.如权利要求1所述的红外镜片的精密模具，其特征在于所述模腔的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块的下部尺寸小于上部尺寸，所述大推块的尺寸与所述模腔的尺寸相配入口 ο4.如权利要求1所述的红外镜片的精密模具，其特征在于所述第一固定销的下端面与所述底座的上端面相抵触。5.如权利要求1所述的红外镜片的精密模具，其特征在于所述固定套位于所述前模固定板内，所述第一固定销的上部位于所述固定套内。
【专利摘要】本实用新型涉及模具压铸技术领域，具体地说是一种红外镜片的精密模具。该红外镜片的精密模具包括盖板、前模固定板、前模、后模、后模固定板和底座，所述底座上设有四个第一固定柱，所述后模固定板的下表面上的对应位置设有第一固定孔，所诉第一固定柱插入所述第一固定孔内，所述前模固定板和后模固定板之间设有第一固定销，所述第一固定销外设有固定套，所述前模固定板的上表面上设有第二固定孔，所述盖板上设有固定通孔，所述第二固定孔和固定通孔内部设有第二固定销。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205386627
【申请号】CN201620010313
【发明人】杨训成, 关书荣, 杨志勇, 许飞强
【申请人】嘉兴金峰精密模具有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月6日