技术领域本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种具有刮料功能的料盒。
背景技术：
传统的磁性材料加工成型工艺中，在加料、刮料等环节都需要人工进行干预，压制前，需要将定量的物料加入到相应的磨具中，此过程中多余的物料会溢到模具表面，甚至设备主体上，不易于清洗，并且造成物料浪费，此外由于多余的物料位于模具表面，对产品的质量也会造成不利影响。自动化机械设备不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，以满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。但目前现有的注料设备中，结构较为复杂，同时刮料效果差，每次刮料完成后，仍会有物料残留在模具表面，同样存在上述技术问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种磁性产品压机自动加料器，[申请号：200820083813.1]，包括支撑板,支撑板下方设有凹模、下模及芯子,所述支撑板上侧设有注料板,注料板下端面与凹模上端面齐平,注料板上端设有料转换块,注料板内设有若干个连通料转换块与凹模型腔的注料通孔,所述注料块通过注料管与聚料箱连通,注料管上设有单向阀,注料板及料转换块一起与设于支撑板上的滑轨滑动连接,所述支撑板上固设有气缸,所述气缸的活塞杆与注料板连接驱动注料板及料转换块在滑轨上滑动。它利于提高生产效率,生产安全性较高,解决了现有技术存在的生产效率较低,生产过程中安全隐患较大等问题。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方案还至少存在以下缺陷：刮料不彻底，每次刮料会有物料残留在模具表面，不易清洁，并且造成物料浪费，此外由于多余的物料位于模具表面，对产品的质量也会造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，刮料效果好的具有刮料功能的料盒。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有刮料功能的料盒包括底部敞口的盒体，所述的盒体侧面设有与盒体内部连通的开口且所述的开口朝向盒体行进方向，所述的开口处设有用于阻挡盒体内的物料从开口处漏出盒体外且能在盒体移动过程中进行刮料的刮板组件，所述的刮板组件上连接有设置在盒体上且能带动刮板组件动作的动力机构。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的刮板组件包括设置在盒体的开口处的内刮板，所述的内刮板上部与盒体转动连接，所述的内刮板上还设有穿出盒体顶部的内摆体，所述的内摆体与动力机构相连且动力机构能通过内摆体带动内刮板下端摆动。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的内刮板由硬质材料制成，所述的内刮板上固定有由弹性材料制成的内刮弹片，所述的内刮弹片的下端低于内刮板下端。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的刮板组件还包括与内刮板并列设置的外刮板，所述的内刮板与外刮板之间设有当内刮板动作时能带动外刮板动作的弹性联动机构。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的外刮板由硬质材料制成，所述的外刮板上固定有由弹性材料制成的外刮弹片，所述的外刮弹片的下端低于外刮板下端。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的外刮弹片位于盒体外侧且外刮弹片的长度大于内刮弹片的长度。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的弹性联动机构包括与内摆体相铰接的内联动座，所述的外刮板上端设有至少一个水平设置的外平摆体和至少一个竖直设置的外直摆体，所述的外平摆体端部与内刮板上端相铰接，所述的外直摆体上端与外联动座相铰接，所述的外联动座与内联动座之间设有弹簧。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的内联动座上固定有支撑杆，所述的弹簧套设于支撑杆上且支撑杆与外联动座活动连接，所述的弹簧一端与内联动座接触，另一端与外联动座接触。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的动力机构包括固定在盒体顶部的气缸，所述的气缸一端与内联动座相铰接。在上述的具有刮料功能的料盒中，所述的盒体呈方盒状，所述的开口设于盒体的一个侧面，与开口相对的侧面的侧板上连接有进料管，盒体的其余两侧分别设有耐磨侧板。与现有的技术相比，本具有刮料功能的料盒的优点在于：1、设计更合理，既能实现注料，又能方便地实现刮料，实用性强。2、料盒内的物料不易外泄，料盒周围干净。3、在注料完成后，直接将模具表面多余的物料刮去，并且在盒体移至模具过程中，刮板组件也具备刮料功能，将模具表面上的物料刮除，整个过程干净、快速，利于设备的清洁，避免物料浪费。此外，由于完成注料后将模具表面多余的物料刮去，能够确保压制过程中产品的质量。4、由于在内刮板与外刮板之间设有弹性联动机构，当对内刮板操作时，外刮板能实现联动。而当内刮板固定时，由于外刮板具备一定的活动空间，在遇到台阶等障碍物时，仍然能够实现顺畅工作。附图说明图1是本实用新型提供的立体结构示意图。图2是本实用新型提供的结构爆炸示意图。图中，盒体6a、开口6b、侧板6c、耐磨侧板6d、刮板组件11、动力机构12、气缸12a、内刮板13、内刮弹片13a、内摆体13b、外刮板14、外刮弹片14a、外直摆体14b、外平摆体14c、弹性联动机构15、内联动座15a、外联动座15b、弹簧15c、支撑杆15d、进料管16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。如图1-2所示，本具有刮料功能的料盒包括底部敞口的盒体6a，盒体6a呈方盒状，盒体6a侧面设有与盒体6a内部连通的开口6b且开口6b朝向盒体6a行进方向，开口6b设于盒体6a的一个侧面，与开口6b相对的侧面的侧板6c上连接有进料管16，盒体6a的其余两侧分别设有耐磨侧板6d，在开口6b处设有用于阻挡盒体6a内的物料从开口6b处漏出盒体6a外且能在盒体6a移动过程中进行刮料的刮板组件11，刮板组件11上连接有设置在盒体6a上且能带动刮板组件11动作的动力机构12。具体地，刮板组件11包括设置在盒体6a的开口6b处的内刮板13，内刮板13上部与盒体6a转动连接，内刮板13上还设有穿出盒体6a顶部的内摆体13b，内摆体13b与动力机构12相连且动力机构12能通过内摆体13b带动内刮板13下端摆动。当内刮板13往下摆动时，内刮板13与模具表面接触，开始刮料；刮料完成后，通过动力机构12使内刮板的下端上摆，使得内刮板13与模具表面分离。该内刮板13由硬质材料制成，内刮板13上固定有由弹性材料制成的内刮弹片13a，内刮弹片13a的下端低于内刮板13下端。通过硬质材料制成的内刮板13带动内刮弹片13a行进，并且使内刮弹片13a与模具表面之间形成挤压，提升刮料效果，而且通过弹性材料制成的内刮弹片13a更加耐用，使用寿命长。进一步的，刮板组件11还包括与内刮板13并列设置的外刮板14，内刮板13与外刮板14之间设有当内刮板13动作时能带动外刮板14动作的弹性联动机构15。该外刮板14由硬质材料制成，外刮板14上固定有由弹性材料制成的外刮弹片14a，外刮弹片14a的下端低于外刮板14下端。所述的外刮弹片14a位于盒体6a外侧且外刮弹片14a的长度大于内刮弹片13a的长度。内刮弹片13a能够将模具上大部分的多余物料刮走，跟随在其后的外刮弹片14a将剩余的物料刮走，通过分步对模具表面的物料进行多次刮取，实现对模具的清理。进一步的，弹性联动机构15包括与内摆体13b相铰接的内联动座15a，外刮板14上端设有至少一个水平设置的外平摆体14c和至少一个竖直设置的外直摆体14b，外平摆体14c端部与内刮板13上端相铰接，外直摆体14b上端与外联动座15b相铰接，外联动座15b与内联动座15a之间设有弹簧15c。在该内联动座15a上固定有支撑杆15d，弹簧15c套设于支撑杆15d上且支撑杆15d与外联动座15b活动连接，弹簧15c一端与内联动座15a接触，另一端与外联动座15b接触。进一步的，动力机构12包括固定在盒体6a顶部的气缸12a，气缸12a一端与内联动座15a相铰接，这里所说的动力机构12同样可以是液压缸等其他的动力机构。本具有刮料功能的料盒的具体工作过程如下：当料盒朝模具行进过程中，动力机构推动内刮板和弹性联动机构使内刮板下端向上摆，外刮板下端也被带动向上摆，此时，内刮弹片13a和/或外刮弹片14a下端仍能够与模具表面接触，从而在行进过程中将模具表面遗留的物料进行刮除。当料盒扣合于模具上时，动力机构带动内刮板和弹性联动机构使内刮板和外刮板复位。此时，料盒形成周向密封结构，从而实现稳定注料。当注料完成后，料盒开始后退。在后退过程中，先由内刮板和内刮弹片将模具表面的大部分物料刮除，然后由外刮板和外刮弹片将剩余的物料刮走。由于模具表面物料被清除，因此能够确保设备清洁，同时保障产品品质。显然，被刮除的物料可以回收利用，从而避免造成物料浪费。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了盒体6a、开口6b、侧板6c、耐磨侧板6d、刮板组件11、动力机构12、气缸12a、内刮板13、内刮弹片13a、内摆体13b、外刮板14、外刮弹片14a、外直摆体14b、外平摆体14c、弹性联动机构15、内联动座15a、外联动座15b、弹簧15c、支撑杆15d、进料管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。