技术领域本发明属于医药机械生产技术领域，涉及一种制药生产机械，胶囊填充时，利用连线设备抛光的方法，具体涉及一种胶囊抛光用连线设备。
背景技术：
胶囊制剂生产企业在胶囊填充机连续生产胶囊时，由于内容物沾染囊壳需要对胶囊制剂的外部进行抛光处理，以除掉产品外部沾染的内容物，保证产品质量。有的胶囊制剂生产企业在其抛光领域采用手工抛光，利用无菌纱布、丝光毛巾、丝光布等包裹产品采用人工揉搓的方式，清洁胶囊壳外表面的粉尘，效率低下易污染产品。有的胶囊制剂生产企业采用自动抛光机和胶囊填充机连线进行抛光处理，多采用自动上料，抛光机毛刷高速旋转将胶囊表面粉尘清洁干净，再利用压缩空气将不合格的空胶囊吹出剔除，这一方法对于生产化药胶囊产品比较实用，但中药胶囊制剂产品由于其填充内溶物多带有颜色，粉尘沾染囊壳外部经毛刷抛光后，容易在囊体和囊帽扣合点形成一圈色点，很难抛光干净，同时自动抛光机无法对插劈、大头、扣囊时变形、无囊帽的胶囊产品进行剔除，给产品质量带来影响。因此，需要一种胶囊抛光设备或一种胶囊抛光连线设备解决上述难题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶囊抛光连线设备，可以有效解决胶囊抛光过程中存在的缺陷，确保抛光后产品质量，它是制药行业的一种集除尘、振筛、选丸、抛光、剔废、连线结合的胶囊制剂新型生产设备，其操作比较简单、高效、突出过程控制和易于推广。本实用新型所采用的技术方案是：一种胶囊抛光连线设备,包括胶囊填充机、下料除尘斗、振筛机、选丸机、气力输送系统、自动抛光机、空压剔废器，所述胶囊填充机与下料除尘斗相连，所述下料除尘斗与振筛机相连，所述振筛机与选丸机相连，所述选丸机与气力输送系统相连，所述气力输送系统与自动抛光机相连，所述自动抛光机与空压剔废器相连。进一步地，所述下料除尘斗设有筛网，用于初步除尘。进一步地，所述振筛机设有带孔的平板，所述孔的直径范围为大于胶囊未扣囊长度，小于胶囊扣囊后总长度；所述振筛机与变频器相连。当胶囊经过孔上方时，在振筛机的振动作用下，未扣囊的囊体、囊帽、粉尘、就会自然掉落孔内，从而剔除囊帽、囊体和短小胶囊残次品。进一步地，所述选丸机内均匀分布许多直径相同的垂直孔，垂直孔孔径范围与合格胶囊帽直径相同；所述选丸机亦与变频器相连。在振动的作用下，胶囊垂直进入垂直孔，合格的胶囊可以垂直经过垂直孔，其中“大头、插劈、变形”的胶囊因直径不合格，无法通过垂直孔，可方便剔除。进一步地，所述气力输送系统包括料斗、下管道、气力输送器和上管道，所述料斗连接在选丸机下方，所述下管道一端连接料斗，另一端连接气力输送器，所述上管道为包括两条纵向管道和横向管道的“n”形管道，其中一条纵向管道连接气力输送器，另一条纵向管道连接自动抛光机，所述横向管道靠近自动抛光机的一端通过连接管连接有粉尘收集装置，所述横向管道与连接管相连处设有滤网；所述气力输送系统内的气流方向为从料斗流向自动抛光机相连的纵向管道；所述气力输送器连接有压缩空气阀，可以通过控制管道内的空压大小，从而控制上料的速度。进一步地，所述自动抛光机下部设有吸尘器接口，抛光机内的粉尘经接口被吸走。本实用新型将几种设备组合、连线，组成一种抛光设备，对胶囊产品进行除尘、振筛、选丸、抛光、空压剔废等生产工艺过程，确保将无囊帽、无囊体、变形、插劈、大头、空胶囊等不合格的产品剔除，去除胶囊外表面粉尘，使胶囊填充后外观达到质量要求并提高工作效率。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，除去了囊壳外面沾染的内容物，剔除了无囊帽、无囊体、变形、插劈、大头、空胶囊等不合格的产品，并且和胶囊填充机直接连线后提高了生产效率、节约了生产成本，对产品质量进行了有效的过程控制和易于操作。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为振筛机平板的结构示意图；图3为选丸机垂直孔的结构示意图；其中：1胶囊填充机，2下料除尘斗，3振筛机，4选丸机，5气力输送器，6自动抛光机，7空压剔废器，8筛网，9平板，10孔，11变频器，12垂直孔，13压缩空气阀，14粉尘收集装置，15滤网，16料斗，17吸尘器接口,18下管道，19上管道,20连接管。具体实施方式以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。实施例1如图1-3所示的一种胶囊抛光连线设备,包括胶囊填充机1、下料除尘斗2、振筛机3、选丸机4、气力输送系统、自动抛光机6、空压剔废器7，所述胶囊填充机1的下料斗与下料除尘斗2对接，所述下料除尘斗2与振筛机3相连，所述振筛机3与选丸机4相连，所述选丸机4与气力输送系统相连，所述气力输送系统与自动抛光机6相连，所述自动抛光机6与空压剔废气相连。振筛机3与选丸机4均与变频器11相连。下料除尘斗2设有筛网8，充填好的胶囊经下料除尘斗2下滑，通过筛网8作用初步除尘，然后产品自然分布流入振筛机3内，振筛机3设有带孔10的平板9，孔10的直径范围为大于胶囊未扣囊长度，小于胶囊扣囊后总长度，在胶囊振动下滑过程中当胶囊经过此孔10上方时，在振筛机3的振动作用下，未扣囊的囊体、囊帽、粉尘、就会自然掉落孔10内，落入设备下方的回收料桶内，从而剔除囊帽、囊体和短小胶囊残次品，未掉下的产品继续下滑落入选丸机4内，选丸机4内均匀分布许多直径相同的垂直孔12，垂直孔12孔径范围与合格胶囊帽直径相同，在振动的作用下，胶囊垂直进入垂直孔12，其中“大头、插劈、变形”的胶囊因直径不合格，无法通过垂直孔12，由操作员工用镊子剔除；合格的胶囊可以垂直经过垂直孔12，落入下方的气力输送系统的料斗16中；气力输送系统包括料斗16、下管道18、气力输送器5和上管道19，所述料斗16连接在选丸机4下方，所述下管道18一端连接料斗16，另一端连接气力输送器5，所述上管道19为包括两条纵向管道和横向管道的“n”形管道，其中一条纵向管道连接气力输送器5，另一条纵向管道连接自动抛光机6，所述横向管道靠近自动抛光机6的一端通过连接管20连接有粉尘收集装置14，所述横向管道与连接管20相连处设有滤网15；所述气力输送系统内的气流方向为从料斗16流向自动抛光机6相连的纵向管道；所述气力输送器5连接有压缩空气阀13，可以通过控制管道内的空压大小，从而控制上料的速度；胶囊通过气力输送系统，在气力输送系统作用下，胶囊上行，被提升在滤网15的阻挡作用下通过输送管掉落至自动抛光机6内，而粉尘则在气力作用下通过滤网15收集至粉尘收集装置14，胶囊经高速旋转毛刷进行抛光，而输送过程中的粉尘则通过自动抛光机6下部留有吸尘器接口17，抛光机内的粉尘经接口被吸走，胶囊继续下行，最后经自动抛光机6后方的空压剔废器7，剔除无内溶物的空胶囊，合格的产品流入下方的接料桶内。最终实现对产品除尘、振筛、选丸、抛光、剔废、连线生产过程的质量控制，确保产品合格。