本实用新型涉及一种用于球墨铸铁管的铁水球化压力喷镁装置。
背景技术：
目前国内外球磨铸铁管在球墨铸铁管生产领域，球化往往采用向铁水中加入钝化镁粒，对铁水进行球化处理，来离心浇注球墨铸铁管。目前的球化装置采用铁水包采用转包形式，将钝化镁粒放入转包底部，让铁水包上下翻转起到球化作用，此种工艺往往铁水中镁不能充分反映，铁水中残镁含量高，从而造成镁的浪费，成本升高，同时由于残镁对于后序退火造成影响，抑制渗碳体的分解，使得退火质量不能保证。
技术实现要素：
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为了克服现有技术的缺点和生产上的缺陷，本实用新型提供一种铁水球化压力喷镁装置。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的铁水球化压力喷镁装置，它包括：喷枪装置、钢支架、卷扬机、钢丝绳、导向轮、定向轮和除尘罩，其中：导向轮和定向轮装在钢支架的上端，卷扬机装在钢支架的底端，钢丝绳的一端与卷扬机相连，钢丝绳的另一端依次穿过导向轮和定向轮后，与喷枪装置相连，喷枪装置包括：包盖和喷枪管，喷枪管的上端通过卡销被固定在包盖上，喷枪管由通镁管、通风管和保温管组成，通镁管套装在通风管内，通风管套装在保温管内，在喷枪装置上方的钢支架上装有除尘罩；
本实用新型的铁水球化压力喷镁装置，其中：所述保温管由耐火材料制成；
本实用新型的铁水球化压力喷镁装置，其中：在卡销和包盖之间还装有卡环；
本实用新型的铁水球化压力喷镁装置，其中：在卷扬机和导向轮之间的钢丝绳用短环链替代；
本装置它采用铁水包不动，通过高压气体将钝化镁粒吹入到保底部，使得铁水与镁充分反应，大大降低球化铁水中残镁的含量，从而降低生产成本，同时球化包采用直包方式，球化包维护简单，生产效率高。此装置结构简单，操作，拆卸使用方便等优点，大大减少人为修包的次数，同时生产节奏快，大大提高球化的效率，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型铁水球化压力喷镁装置的示意图。
在图1中，标号1为除尘罩；标号2为导向轮；标号3为喷枪装置；标号4为短环链；标号5为铁水包；标号6为钢支架；标号7为运包小车；标号8为钢丝绳；标号9为.卷扬机；标号10为卡销；标号11为卡环；标号12为包盖；标号13为喷枪管；标号14为通镁管；标号15为通风管15；标号16为保温管；标号17为定位轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铁水球化压力喷镁装置包括：喷枪装置3、钢支架6、卷扬机9、钢丝绳8、导向轮2、定向轮17和除尘罩1，导向轮2和定向轮17装在钢支架6的上端，卷扬机9装在钢支架6的底端，钢丝绳8的一端与卷扬机9相连，钢丝绳8的另一端依次穿过导向轮2和定向轮17后，与喷枪装置3相连，在卷扬机9和导向轮2之间的钢丝绳8用短环链4替代。喷枪装置3包括：包盖12和喷枪管13，喷枪管13的上端通过卡销10被固定在包盖12上，在卡销10和包盖12之间还装有卡环11。喷枪管13由通镁管14、通风管15和保温管16组成，通镁管14套装在通风管15内，通风管15套装在保温管16内，保温管16由耐火材料制成。在喷枪装置3上方的钢支架6上装有除尘罩1。
如图1所示，首先运包小车7携带铁水包5进入钢支架6内，此时卷扬机9工作，靠喷枪装置3自重，喷枪装置3带动短环链4和钢丝绳8运动，当喷枪装置3放置到铁水包5上时，卷扬机9停止工作。当喷枪装置3接触到铁水之前，通风管15先通入高压风，以防止铁水堵塞通镁管14，当喷枪装置3进入到铁水液面以下，通镁管14输送钝化镁粒，此时包裹着镁粒的高压风，迅速将镁粒吹入到铁水中，使得镁与铁水充分反应，反应完毕后，卷扬机9启动，通过钢丝绳8，短环链4将喷枪装置3取出液面，停止送镁，最后停止送风，完成喷镁球化过程。另外喷枪管13用卡环12和卡销11固定到包盖12上，该装置结构简单，拆卸安装方便。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。