本实用新型涉及金属冶炼设备领域，特指一种铅膏富氧底吹炉。
背景技术：
富氧底吹属于一种熔炼还原冶炼工艺，作用于铅膏冶炼时主要是将其提炼粗铅，以便后序进一步电解精炼，目前，富氧底吹炉大多是经过鼓风炉进行改造，其炉体设计简单，且多数炉体为卧式炉体，这种炉体虽然可使材料的受热面积增大，但相对的，喷氧枪数量得更多，且分布需更均匀，才能形成富氧状态，但这种情况容易导致氧气浪费，
且现有炉体无法控制根据炉体状态进行氧气、温度及烟气的调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅膏富氧底吹炉，以实现系统控制整体工艺，减少还原剂用量，有效降低炉渣的含铅量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种铅膏富氧底吹炉，主要有炉体，所述炉体上部呈锥台状，其顶部密封且设有压力表及温度表，炉体上部锥面设有进料口、烟气管道，炉体中部设有镂空的料架，炉体下部的侧面设有若干喷火枪及喷氧枪，炉体底部为倾斜面且设有下料槽。
上述方案中，烟气管道中设有一分支连接烟气分析仪。
进一步的，喷氧枪位置高于喷火枪，以使氧气充分与材料结合。
进一步的，炉体下部呈锥台状，有利于炉渣及粗铅的收集。
进一步的，下料槽设有开关阀，可按需开关收集材料。
进一步的，进料口设有密封盖体，使炉体密封。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用竖状炉体，通过系统控制整体工艺，使氧气、温度、烟气均在可控范围内，保证物料充分燃烧，降低燃料损耗及充分降低炉渣中的含铅量。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种铅膏富氧底吹炉，主要有炉体1，所述炉体1上部呈锥台状，其顶部密封且设有压力表11及温度表12，炉体1上部锥面设有进料口2、烟气管道3，烟气管道3中设有一分支连接烟气分析仪31，以在线检测烟气成分，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氧气等浓度，以便调节炉内氧气及热量的补充量，且烟气管道3可连接制粒设备，充分利用余热，而进料口2设有密封盖体21，保证炉体密封，降低热量损耗。
上述方案中，炉体1下部呈锥台状，便于炉渣及粗铅的收集，炉体1中部设有镂空的料架10，炉体1下部的侧面设有若干喷火枪4及喷氧枪5，以便燃料的堆叠，可将大块木料做垫底，再加入煤粉或焦粉，上层放入铅膏，使所有物料均位于喷氧枪5上方，其中，喷氧枪5位置高于喷火枪4，使氧气充分燃烧并作用于物料上；炉体1底部为倾斜面且设有下料槽6，便于粗铅向下料槽6处聚集，下料槽6设有开关阀61，出料时，打开开关阀61，将粗铅收集完毕后，再收集剩余的炉渣。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。