一种精炼管的制作方法

本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种精炼管。

背景技术：

在铝合金精炼过程中，现有技术一般利用一根圆管向铝合金熔液中输送精炼气体，精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种精炼管，以降低生产成本，提高精炼效率，减少精炼气体的浪费。

本实用新型所述的一种精炼管，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套管，所述套管的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套管内，所述套管的中部的内壁上设有数根连接条，所述连接条的一端固定在所述套管的内壁上，所述连接条的另一端固定在所述内管的外壁上，所述内管和所述套管之间设有环形的钢丝网，所述钢丝网的内径等于所述内管的外径，所述钢丝网的外径等于所述套管的内径，所述钢丝网铺设在数根所述连接条上，所述钢丝网通过点焊的方式与数根所述连接条相连，所述套管的侧壁上均匀分布有通孔，所述内管的内壁设有与所述内管同轴的环形凸起；

扰流器，所述扰流器位于所述内管内，所述扰流器包括圆管，所述圆管的外径等于所述内管的内径，所述圆管的外壁上环绕有环形的凹槽，所述凹槽与所述环形凸起相嵌合，所述圆管的内部设有一根支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述圆管的内壁上，所述支撑杆的另一端设有与所述圆管同轴的中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述轴承的内圈固定在所述中心轴上，所述轴承的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶，通过所述圆管的气流能够驱使所述扇叶绕所述中心轴旋转，所述扇叶的旋转半径小于所述圆管的内径；

输入管，所述输入管的一端用于连接气源，所述输入管的另一端与所述内管的入口密封连接。

进一步，所述内管、所述套管、所述连接条和所述钢丝网均由不锈钢制成。

进一步，所述圆管的一个端面的外边缘倒有圆角。

进一步，所述输入管和所述内管一体成型。

本实用新型中扰流器在内管内，不会影响精炼管的外观且扰流器在内管的保护下不易损坏，通过圆管的气流能够驱使扇叶绕所述中心轴旋转，利用扇叶将气流扰乱成很多小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应；并且在使用时，内管的出口在钢丝网的下方，由内管的出口喷出的气泡会在套管内向上浮，每个气泡在钢丝网的作用下被分割成若干个小气泡，进一步保证了精炼气体能够充分发生反应，在这个过程中套管用于限制内管的出口喷出的气泡，确保这些气泡大多能够撞击钢丝网；通过上述手段，使得精炼气体能够充分发生反应，降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为喷头组件的结构示意图；

图3为扰流器的结构示意图；

图4为扰流器的安装示意图。

图中：1—输入管；2—内管；3—套管；4—通孔；5—钢丝网；6—连接条；7—环形凸起；8—圆管；9—凹槽；10—支撑杆；11—轴承；12—扇叶；13—中心轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种精炼管，包括喷头组件、扰流器和输入管1，如图2所示喷头组件包括同轴设置的内管2和套管3，套管3的内径不小于内管2的外径的两倍，内管2的一端为入口，内管2的另一端为出口，内管2的出口位于套管3内，套管3的中部的内壁上设有数根连接条6，连接条6的一端固定在套管3的内壁上，连接条6的另一端固定在内管2的外壁上，内管2和套管3之间设有环形的钢丝网5，钢丝网5的内径等于内管2的外径，钢丝网5的外径等于套管3的内径，钢丝网5铺设在数根连接条6上，钢丝网5通过点焊的方式与数根连接条6相连，套管3的侧壁上均匀分布有通孔4，内管2的内壁设有与内管2同轴的环形凸起7；

如图3和图4所示，扰流器位于内管2内，扰流器包括圆管8，圆管8的外径等于内管2的内径，圆管8的外壁上环绕有环形的凹槽9，凹槽9与环形凸起7相嵌合，圆管8的内部设有一根支撑杆10，支撑杆10的一端焊接在圆管8的内壁上，支撑杆10的另一端设有与圆管8同轴的中心轴13，中心轴13上套有轴承11，轴承11的内圈固定在中心轴13上，轴承11的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶12，通过圆管8的气流能够驱使扇叶12绕中心轴13旋转，扇叶12的旋转半径小于圆管8的内径；

输入管1的一端用于连接气源，输入管1的另一端与内管2的入口密封连接。

进一步，内管2、套管3、连接条6和钢丝网5均由不锈钢制成。

进一步，圆管8的一个端面的外边缘倒有圆角。

进一步，输入管1和内管2一体成型。