一种稀土萃取皂化剂高效配制装置的制作方法

本实用新型涉及一种皂化剂配制装置，尤其涉及一种稀土萃取皂化剂高效配制装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”之称，现已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大。稀土的常见类型有独居石、氟碳铈矿和磷钇矿等。

现有的稀土萃取皂化剂配制装置存在工作量大、配制缓慢、操作麻烦的缺点，因此亟需研发一种工作量小、配制快速、操作方便的稀土萃取皂化剂高效配制装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土萃取皂化剂配制装置存在工作量大、配制缓慢、操作麻烦的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、配制快速、操作方便的稀土萃取皂化剂高效配制装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土萃取皂化剂高效配制装置，包括有硬水管Ⅰ、电控阀、搅拌杆、硬水管Ⅱ、单向阀Ⅰ、缸体Ⅰ、单向阀Ⅱ、硬水管Ⅲ、箱体Ⅰ、活塞Ⅰ、推杆Ⅰ、导套Ⅰ、连接杆、转杆、移动框、箱体Ⅱ、导套Ⅱ、推杆Ⅱ、缸体Ⅱ、硬水管Ⅳ、单向阀Ⅲ、活塞Ⅱ、单向阀Ⅳ、硬水管Ⅴ、左架、底板、搅拌框、支杆、密封圈、转轴、电机Ⅰ、收集框和电机Ⅱ，底板顶部左侧设置有左架，底板顶部中心对称设置有支杆，支杆顶端设置有搅拌框，搅拌框右壁下部设置有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ上设置有电控阀，搅拌框底部中心正下方的底板顶部设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ顶部设置有转轴，转轴穿过搅拌框均匀设置有搅拌杆，转轴与搅拌框接触处设置有密封圈，底板顶部右侧放置有收集框，左架顶端设置有顶板，顶板顶部左侧设置有箱体Ⅱ，箱体Ⅱ内设置有硬水管Ⅳ，顶板顶部右侧设置有箱体Ⅰ，箱体Ⅰ内设置有硬水管Ⅲ，顶板底部从左至右依次设置有缸体Ⅱ、导套Ⅱ、连接杆、导套Ⅰ和缸体Ⅰ，硬水管Ⅳ右端穿过顶板与缸体Ⅱ连接，硬水管Ⅳ内设置有单向阀Ⅲ，缸体Ⅱ左侧中心设置有硬水管Ⅴ，硬水管Ⅴ右端在搅拌框上方，导套Ⅱ上套有推杆Ⅱ，推杆Ⅱ左端穿过缸体Ⅱ与活塞Ⅱ连接，硬水管Ⅲ左端穿过顶板与缸体Ⅰ连接，硬水管Ⅲ内设置有单向阀Ⅱ，缸体Ⅰ右侧中心设置有硬水管Ⅱ，硬水管Ⅱ左端在搅拌框上方，导套Ⅰ上套有推杆Ⅰ，推杆Ⅰ右端穿过缸体Ⅰ与活塞Ⅰ连接，推杆Ⅰ和推杆Ⅱ之间设置有移动框，连接杆底端设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ上均匀设置有转杆，转杆与移动框配合。

优选地，还包括有钢珠和弹簧，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧末端设置有钢珠。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要进行稀土萃取皂化剂配制时，控制电机Ⅱ旋转，带动转杆旋转，进而带动移动框左右移动，使得推杆Ⅰ和推杆Ⅱ左右移动，当推杆Ⅰ向右移动时，推杆Ⅰ带动活塞Ⅰ向右移动，缸体Ⅰ内气压升高，使得缸体Ⅰ内的抑杂剂酒石酸通过硬水管Ⅱ流向搅拌框，单向阀Ⅱ使得缸体Ⅰ内的抑杂剂酒石酸不会回流到箱体Ⅰ内，当推杆Ⅰ向左移动时，推杆Ⅰ带动活塞Ⅰ向左移动，缸体Ⅰ内气压降低，使得箱体Ⅰ内的抑杂剂酒石酸通过硬水管Ⅲ流向缸体Ⅰ，单向阀Ⅰ使得空气不会通过硬水管Ⅱ流向缸体Ⅰ。当推杆Ⅱ向右移动时，推杆Ⅱ带动活塞Ⅱ向右移动，缸体Ⅱ内气压降低，使得箱体Ⅱ内的稀土浸出剂通过硬水管Ⅳ流向缸体Ⅱ，单向阀Ⅳ使得空气不会通过硬水管Ⅴ流向缸体Ⅱ，当推杆Ⅱ向左移动时，推杆Ⅱ带动活塞Ⅱ向左移动，缸体Ⅱ内气压升高，使得缸体Ⅱ内的稀土浸出剂通过硬水管Ⅴ流向搅拌框，单向阀Ⅲ使得缸体Ⅱ内的稀土浸出剂不会回流到箱体Ⅱ内，如此反复，使得稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸不断流到搅拌框内，当搅拌框内的稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸达到一量时，控制电机Ⅱ停止旋转。往搅拌框倒入一定量水，控制电机Ⅰ旋转，带动转轴旋转，进而带动搅拌杆旋转，搅拌搅拌框内的水、稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸，当混合完毕生成稀土萃取皂化剂后，控制电机Ⅰ停止旋转，同时控制电控阀打开，搅拌框内混合完毕的稀土萃取皂化剂通过硬水管Ⅰ流向收集框，当搅拌框内混合完毕的稀土萃取皂化剂全部流向收集框内时，控制电控阀关闭，取走收集框。

因为还包括有钢珠和弹簧，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧末端设置有钢珠，弹簧和钢珠使得搅拌更均匀。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作量小、配制快速、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-硬水管Ⅰ，2-电控阀，3-搅拌杆，4-硬水管Ⅱ，5-单向阀Ⅰ，6-缸体Ⅰ，7-单向阀Ⅱ，8-硬水管Ⅲ，9-箱体Ⅰ，10-活塞Ⅰ，11-推杆Ⅰ，12-导套Ⅰ，13-连接杆，14-转杆，15-移动框，16-箱体Ⅱ，17-导套Ⅱ，18-推杆Ⅱ，19-缸体Ⅱ，20-硬水管Ⅳ，21-单向阀Ⅲ，22-活塞Ⅱ，23-单向阀Ⅳ，24-硬水管Ⅴ，25-左架，26-底板，27-搅拌框，28-支杆，29-密封圈，30-转轴，31-电机Ⅰ，32-收集框，33-电机Ⅱ，34-钢珠，35-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土萃取皂化剂高效配制装置，如图1-2所示，包括有硬水管Ⅰ1、电控阀2、搅拌杆3、硬水管Ⅱ4、单向阀Ⅰ5、缸体Ⅰ6、单向阀Ⅱ7、硬水管Ⅲ8、箱体Ⅰ9、活塞Ⅰ10、推杆Ⅰ11、导套Ⅰ12、连接杆13、转杆14、移动框15、箱体Ⅱ16、导套Ⅱ17、推杆Ⅱ18、缸体Ⅱ19、硬水管Ⅳ20、单向阀Ⅲ21、活塞Ⅱ22、单向阀Ⅳ23、硬水管Ⅴ24、左架25、底板26、搅拌框27、支杆28、密封圈29、转轴30、电机Ⅰ31、收集框32和电机Ⅱ33，底板26顶部左侧设置有左架25，底板26顶部中心对称设置有支杆28，支杆28顶端设置有搅拌框27，搅拌框27右壁下部设置有硬水管Ⅰ1，硬水管Ⅰ1上设置有电控阀2，搅拌框27底部中心正下方的底板26顶部设置有电机Ⅰ31，电机Ⅰ31顶部设置有转轴30，转轴30穿过搅拌框27均匀设置有搅拌杆3，转轴30与搅拌框27接触处设置有密封圈29，底板26顶部右侧放置有收集框32，左架25顶端设置有顶板，顶板顶部左侧设置有箱体Ⅱ16，箱体Ⅱ16内设置有硬水管Ⅳ20，顶板顶部右侧设置有箱体Ⅰ9，箱体Ⅰ9内设置有硬水管Ⅲ8，顶板底部从左至右依次设置有缸体Ⅱ19、导套Ⅱ17、连接杆13、导套Ⅰ12和缸体Ⅰ6，硬水管Ⅳ20右端穿过顶板与缸体Ⅱ19连接，硬水管Ⅳ20内设置有单向阀Ⅲ21，缸体Ⅱ19左侧中心设置有硬水管Ⅴ24，硬水管Ⅴ24右端在搅拌框27上方，导套Ⅱ17上套有推杆Ⅱ18，推杆Ⅱ18左端穿过缸体Ⅱ19与活塞Ⅱ22连接，硬水管Ⅲ8左端穿过顶板与缸体Ⅰ6连接，硬水管Ⅲ8内设置有单向阀Ⅱ7，缸体Ⅰ6右侧中心设置有硬水管Ⅱ4，硬水管Ⅱ4左端在搅拌框27上方，导套Ⅰ12上套有推杆Ⅰ11，推杆Ⅰ11右端穿过缸体Ⅰ6与活塞Ⅰ10连接，推杆Ⅰ11和推杆Ⅱ18之间设置有移动框15，连接杆13底端设置有电机Ⅱ33，电机Ⅱ33上均匀设置有转杆14，转杆14与移动框15配合。

还包括有钢珠34和弹簧35，搅拌杆3末端设置有弹簧35，弹簧35末端设置有钢珠34。

底板26材料为不锈钢。

工作原理：当需要进行稀土萃取皂化剂配制时，控制电机Ⅱ33旋转，带动转杆14旋转，进而带动移动框15左右移动，使得推杆Ⅰ11和推杆Ⅱ18左右移动，当推杆Ⅰ11向右移动时，推杆Ⅰ11带动活塞Ⅰ10向右移动，缸体Ⅰ6内气压升高，使得缸体Ⅰ6内的抑杂剂酒石酸通过硬水管Ⅱ4流向搅拌框27，单向阀Ⅱ7使得缸体Ⅰ6内的抑杂剂酒石酸不会回流到箱体Ⅰ9内，当推杆Ⅰ11向左移动时，推杆Ⅰ11带动活塞Ⅰ10向左移动，缸体Ⅰ6内气压降低，使得箱体Ⅰ9内的抑杂剂酒石酸通过硬水管Ⅲ8流向缸体Ⅰ6，单向阀Ⅰ5使得空气不会通过硬水管Ⅱ4流向缸体Ⅰ6。当推杆Ⅱ18向右移动时，推杆Ⅱ18带动活塞Ⅱ22向右移动，缸体Ⅱ19内气压降低，使得箱体Ⅱ16内的稀土浸出剂通过硬水管Ⅳ20流向缸体Ⅱ19，单向阀Ⅳ23使得空气不会通过硬水管Ⅴ24流向缸体Ⅱ19，当推杆Ⅱ18向左移动时，推杆Ⅱ18带动活塞Ⅱ22向左移动，缸体Ⅱ19内气压升高，使得缸体Ⅱ19内的稀土浸出剂通过硬水管Ⅴ24流向搅拌框27，单向阀Ⅲ21使得缸体Ⅱ19内的稀土浸出剂不会回流到箱体Ⅱ16内，如此反复，使得稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸不断流到搅拌框27内，当搅拌框27内的稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸达到一量时，控制电机Ⅱ33停止旋转。往搅拌框27倒入一定量水，控制电机Ⅰ31旋转，带动转轴30旋转，进而带动搅拌杆3旋转，搅拌搅拌框27内的水、稀土浸出剂和抑杂剂酒石酸，当混合完毕生成稀土萃取皂化剂后，控制电机Ⅰ31停止旋转，同时控制电控阀2打开，搅拌框27内混合完毕的稀土萃取皂化剂通过硬水管Ⅰ1流向收集框32，当搅拌框27内混合完毕的稀土萃取皂化剂全部流向收集框32内时，控制电控阀2关闭，取走收集框32。

因为还包括有钢珠34和弹簧35，搅拌杆3末端设置有弹簧35，弹簧35末端设置有钢珠34，弹簧35和钢珠34使得搅拌更均匀。

因为底板26材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。