一种精炼工装的制作方法

本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种精炼工装。

背景技术：

在铝合金精炼过程中，现有技术一般利用一根圆管向铝合金熔液中输送精炼气体，精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种精炼工装，以降低生产成本，提高精炼效率，减少精炼气体的浪费。

本实用新型所述的一种精炼工装，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套管，所述套管的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套管内，所述套管的中部的内壁上设有数根连接条，所述连接条的一端固定在所述套管的内壁上，所述连接条的另一端固定在所述内管的外壁上，所述内管和所述套管之间设有环形的钢丝网，所述钢丝网的内径等于所述内管的外径，所述钢丝网的外径等于所述套管的内径，所述钢丝网铺设在数根所述连接条上，所述钢丝网通过点焊的方式与数根所述连接条相连，所述套管的侧壁上均匀分布有通孔，所述内管的入口端的内壁设有第一螺纹；

扰流器，所述扰流器包括圆管，所述圆管两端的外壁上分别设有第二螺纹和第三螺纹，所述圆管的内部设有一根支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述圆管的内壁上，所述支撑杆的另一端设有与所述圆管同轴的中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述轴承的内圈固定在所述中心轴上，所述轴承的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶，通过所述圆管的气流能够驱使所述扇叶绕所述中心轴旋转，所述扇叶的旋转半径小于所述圆管的内径；

输入管，所述输入管的一端用于连接气源，所述输入管的另一端的内壁设有第四螺纹；

所述第二螺纹与所述第四螺纹配合以将所述扰流器和所述输入管密封连接在一起，所述第三螺纹与所述第一螺纹配合以将所述扰流器和所述内管密封连接在一起。

进一步，所述内管、所述套管、所述连接条和所述钢丝网均由不锈钢制成。

本实用新型中扰流器与内管、输入管螺纹连接，具有拆装方便的优点，并且通过圆管的气流能够驱使扇叶绕所述中心轴旋转，利用扇叶将气流扰乱成很多小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应；并且在使用时，内管的出口在钢丝网的下方，由内管的出口喷出的气泡会在套管内向上浮，每个气泡在钢丝网的作用下被分割成若干个小气泡，进一步保证了精炼气体能够充分发生反应，在这个过程中套管用于限制内管的出口喷出的气泡，确保这些气泡大多能够撞击钢丝网；通过上述手段，使得精炼气体能够充分发生反应，降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为喷头组件的结构示意图；

图3为扰流器的结构示意图。

图中：1—输入管；2—扰流器；3—内管；4—套管；5—通孔；6—连接条；7—钢丝网；8—第一螺纹；9—圆管；10—第二螺纹；11—第三螺纹；12—支撑杆；13—轴承；14—扇叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种精炼工装，包括喷头组件、扰流器2和输入管1；如图2所示，喷头组件包括同轴设置的内管3和套管4，套管4的内径不小于内管3的外径的两倍，内管3的一端为入口，内管3的另一端为出口，内管3的出口位于套管4内，套管4的中部的内壁上设有数根连接条6，连接条6的一端固定在套管4的内壁上，连接条6的另一端固定在内管3的外壁上，内管3和套管4之间设有环形的钢丝网7，钢丝网7的内径等于内管3的外径，钢丝网7的外径等于套管4的内径，钢丝网7铺设在数根连接条6上，钢丝网7通过点焊的方式与数根连接条6相连，套管4的侧壁上均匀分布有通孔5，内管3的入口端的内壁设有第一螺纹8；

如图3所示，扰流器2包括圆管9，圆管9两端的外壁上分别设有第二螺纹10和第三螺纹11，圆管9的内部设有一根支撑杆12，支撑杆12的一端焊接在圆管9的内壁上，支撑杆12的另一端设有与圆管9同轴的中心轴，中心轴上套有轴承13，轴承13的内圈固定在中心轴上，轴承13的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶14，通过圆管9的气流能够驱使扇叶14绕中心轴旋转，扇叶14的旋转半径小于圆管9的内径；

输入管1的一端用于连接气源，输入管1的另一端的内壁设有第四螺纹；第二螺纹10与第四螺纹配合以将扰流器2和输入管1密封连接在一起，第三螺纹11与第一螺纹8配合以将扰流器2和内管3密封连接在一起。

进一步，内管3、套管4、连接条6和钢丝网7均由不锈钢制成，以避免铝合金熔液粘在喷头组件上。