一种钕铁硼废料回收盐酸优溶装置的制作方法

本实用新型涉及一种盐酸优溶装置，尤其涉及一种钕铁硼废料回收盐酸优溶装置。

背景技术：

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的生产过程中从原料的预处理到最后的产品检测，每一道工序都不可避免地产生废料，产生的废料需要及时回收利用。如今的钕铁硼废料回收工艺中必须将一定浓度的硫酸加入钕铁硼废料中，将钕铁硼废料溶解，废料中的金属元素均生成硫酸盐，再将生成的硫酸盐作进一步的处理，进而完成整个回收处理工艺。

目前的钕铁硼废料优溶装置存在体积大、溶解速度慢、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种体积小、溶解速度快、操作方便的钕铁硼废料回收盐酸优溶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的钕铁硼废料优溶装置存在体积大、溶解速度慢、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、溶解速度快、操作方便的钕铁硼废料回收盐酸优溶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料回收盐酸优溶装置，包括有左架、底板、支撑杆、收集箱、右架、网筛、扣件、挂钩、溶解箱、搅拌架、电机Ⅰ、轴承Ⅰ、密封圈、轴承Ⅱ、电机Ⅱ、箱盖、电磁铁、转轴、轴承Ⅲ、铁块、空心球体、滑道、下料管、电控阀、顶板、溶液箱、集料斗、电机Ⅲ、分离轮和固定杆，底板顶部左侧设有左架，底板顶部中间对称设有支撑杆，支撑杆顶部均设有扣件，扣件上扣有挂钩，挂钩底部设有网筛，底板顶部中间放有收集箱，收集箱位于网筛正下方，底板顶部右侧设有右架，左架右侧中部设有轴承Ⅲ，右架中部设有轴承Ⅱ，轴承Ⅲ和轴承Ⅱ之间安装有转轴，右架右侧中部设有电机Ⅱ，且电机Ⅱ与转轴右端连接，转轴中部设有溶解箱，溶解箱外底部中间设有电机Ⅰ，溶解箱内底部中间设有密封圈和轴承Ⅰ，密封圈位于轴承Ⅰ顶部，溶解箱内设有搅拌架，搅拌架下部穿过密封圈和轴承Ⅰ，且搅拌架下部与电机Ⅰ连接，溶解箱左壁顶部设有电磁铁，溶解箱右壁顶部铰接连接有箱盖，箱盖左侧设有铁块，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部左侧设有滑道，顶板左侧设有空心球体，空心球体位于滑道正上方，空心球体内中部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ上安装有分离轮，分离轮上均匀开有集料槽，空心球体顶部设有集料斗，顶板顶部左侧对称设有固定杆，固定杆上端均与集料斗底部连接，顶板顶部右侧设有溶液箱，溶液箱底部设有下料管，下料管穿过顶板，下料管位于溶解箱正上方，下料管上安装有电控阀。

优选地，还包括有激振器，集料斗外左侧设有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要将利用硫酸溶液将钕铁硼废料进行优溶处理时，工人先将配置好的硫酸溶液加入溶液箱中，并将钕铁硼废料装入集料斗内，此时钕铁硼废料将填满位于集料斗底部下方的集料槽，控制电机Ⅲ转动90°，此时填满钕铁硼废料的集料槽转动90°，且位于集料斗底部下方的集料槽再次被填满钕铁硼废料。控制电机Ⅲ再次转动90°，此时填满钕铁硼废料的集料槽再次转动90°，并将废料倒在滑道上，废料通过滑道落入溶解箱中。工人可重复之上动作，进而实现定量地向溶解箱中加入钕铁硼废料。当溶解箱中加入适量的钕铁硼废料后，控制电机Ⅲ停止转动。控制电控阀打开，溶液箱中的硫酸溶液通过下料管流入溶解箱中，当溶解箱中加入适量的硫酸溶液后，控制电控阀关闭，钕铁硼废料在硫酸溶液的作用下被溶解。工人逆时针转动箱盖，当箱盖盖住溶解箱时，控制电磁铁通电，电磁铁将铁块吸住。控制电机Ⅰ转动，电机Ⅰ带动搅拌架转动，在搅拌架的作用下，硫酸溶液与钕铁硼废料被充分搅拌，进而使得钕铁硼废料溶解的速度更快。当钕铁硼废料被完全溶解时，控制电机Ⅰ停止转动，并控制电磁铁断电。然后控制电机Ⅱ转动180°，电机Ⅱ通过转轴带动溶解箱转动180°，控制电机Ⅱ停止转动，此时溶解箱中溶解后的钕铁硼废料混合物全部倒入网筛中，在网筛的作用下，部分体积较大的杂质留在网筛上，而液体将落入收集箱中。再次控制电机Ⅱ转动180°，进而使得溶解箱转动180°回到初始状态，控制电机Ⅱ停止转动。最后工人将网筛中的杂物取走，并将收集箱中溶解后的钕铁硼废料混合物液体运走，进行下一步的处理。

因为还包括有激振器，集料斗外左侧设有激振器，当钕铁硼废料加入溶解箱过程中控制激振器振动，激振器带动集料斗振动，进而使得钕铁硼废料更容易落入集料槽中，以防止出现堵塞现象。

因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了体积小、溶解速度快、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-支撑杆，4-收集箱，5-右架，6-网筛，7-扣件，8-挂钩，9-溶解箱，10-搅拌架，11-电机Ⅰ，12-轴承Ⅰ，13-密封圈，14-轴承Ⅱ，15-电机Ⅱ，16-箱盖，17-电磁铁，18-转轴，19-轴承Ⅲ，20-铁块，21-集料槽，22-空心球体，23-滑道，24-下料管，25-电控阀，26-顶板，27-溶液箱，28-集料斗，29-电机Ⅲ，30-分离轮，31-固定杆，32-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料回收盐酸优溶装置，如图1-2所示，包括有左架1、底板2、支撑杆3、收集箱4、右架5、网筛6、扣件7、挂钩8、溶解箱9、搅拌架10、电机Ⅰ11、轴承Ⅰ12、密封圈13、轴承Ⅱ14、电机Ⅱ15、箱盖16、电磁铁17、转轴18、轴承Ⅲ19、铁块20、空心球体22、滑道23、下料管24、电控阀25、顶板26、溶液箱27、集料斗28、电机Ⅲ29、分离轮30和固定杆31，底板2顶部左侧设有左架1，底板2顶部中间对称设有支撑杆3，支撑杆3顶部均设有扣件7，扣件7上扣有挂钩8，挂钩8底部设有网筛6，底板2顶部中间放有收集箱4，收集箱4位于网筛6正下方，底板2顶部右侧设有右架5，左架1右侧中部设有轴承Ⅲ19，右架5中部设有轴承Ⅱ14，轴承Ⅲ19和轴承Ⅱ14之间安装有转轴18，右架5右侧中部设有电机Ⅱ15，且电机Ⅱ15与转轴18右端连接，转轴18中部设有溶解箱9，溶解箱9外底部中间设有电机Ⅰ11，溶解箱9内底部中间设有密封圈13和轴承Ⅰ12，密封圈13位于轴承Ⅰ12顶部，溶解箱9内设有搅拌架10，搅拌架10下部穿过密封圈13和轴承Ⅰ12，且搅拌架10下部与电机Ⅰ11连接，溶解箱9左壁顶部设有电磁铁17，溶解箱9右壁顶部铰接连接有箱盖16，箱盖16左侧设有铁块20，左架1与右架5顶部设有顶板26，顶板26底部左侧设有滑道23，顶板26左侧设有空心球体22，空心球体22位于滑道23正上方，空心球体22内中部设有电机Ⅲ29，电机Ⅲ29上安装有分离轮30，分离轮30上均匀开有集料槽21，空心球体22顶部设有集料斗28，顶板26顶部左侧对称设有固定杆31，固定杆31上端均与集料斗28底部连接，顶板26顶部右侧设有溶液箱27，溶液箱27底部设有下料管24，下料管24穿过顶板26，下料管24位于溶解箱9正上方，下料管24上安装有电控阀25。

还包括有激振器32，集料斗28外左侧设有激振器32。

底板2材料为不锈钢。

工作原理：当需要将利用硫酸溶液将钕铁硼废料进行优溶处理时，工人先将配置好的硫酸溶液加入溶液箱27中，并将钕铁硼废料装入集料斗28内，此时钕铁硼废料将填满位于集料斗28底部下方的集料槽21，控制电机Ⅲ29转动90°，此时填满钕铁硼废料的集料槽21转动90°，且位于集料斗28底部下方的集料槽21再次被填满钕铁硼废料。控制电机Ⅲ29再次转动90°，此时填满钕铁硼废料的集料槽21再次转动90°，并将废料倒在滑道23上，废料通过滑道23落入溶解箱9中。工人可重复之上动作，进而实现定量地向溶解箱9中加入钕铁硼废料。当溶解箱9中加入适量的钕铁硼废料后，控制电机Ⅲ29停止转动。控制电控阀25打开，溶液箱27中的硫酸溶液通过下料管24流入溶解箱9中，当溶解箱9中加入适量的硫酸溶液后，控制电控阀25关闭，钕铁硼废料在硫酸溶液的作用下被溶解。工人逆时针转动箱盖16，当箱盖16盖住溶解箱9时，控制电磁铁17通电，电磁铁17将铁块20吸住。控制电机Ⅰ11转动，电机Ⅰ11带动搅拌架10转动，在搅拌架10的作用下，硫酸溶液与钕铁硼废料被充分搅拌，进而使得钕铁硼废料溶解的速度更快。当钕铁硼废料被完全溶解时，控制电机Ⅰ11停止转动，并控制电磁铁17断电。然后控制电机Ⅱ15转动180°，电机Ⅱ15通过转轴18带动溶解箱9转动180°，控制电机Ⅱ15停止转动，此时溶解箱9中溶解后的钕铁硼废料混合物全部倒入网筛6中，在网筛6的作用下，部分体积较大的杂质留在网筛6上，而液体将落入收集箱4中。再次控制电机Ⅱ15转动180°，进而使得溶解箱9转动180°回到初始状态，控制电机Ⅱ15停止转动。最后工人将网筛6中的杂物取走，并将收集箱4中溶解后的钕铁硼废料混合物液体运走，进行下一步的处理。

因为还包括有激振器32，集料斗28外左侧设有激振器32，当钕铁硼废料加入溶解箱9过程中控制激振器32振动，激振器32带动集料斗28振动，进而使得钕铁硼废料更容易落入集料槽21中，以防止出现堵塞现象。

因为底板2材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。