一种高炉开口机挡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉开口机挡板，属于炼铁高炉开口机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]开口机是高炉炉前出铁作业的重要设备。现有的开口机钻杆挡板在正对铁口的方向设置有若干锚固钩，锚固钩上锚固一层耐火材料，耐火材料可保护开口机挡板的钢板部分。挡板下部设置有孔洞，钻杆从孔洞中穿过挡板，孔洞的下缘承担钻杆的重量并承受钻杆工作时的震动力。孔洞的一侧开有通道，炉前工人更换钻杆时，旧钻杆从该通道拿出，新钻杆从该通道放入孔洞。
[0003]目前的开口机挡板存在使用寿命短的缺点，其原因是:首先，开口机的钻头在钻开高炉铁口的时候，铁水会从铁口处喷出，由于开口机撤离需要时间，在这段时间内，液态的高温铁水不停地冲刷开口机的钻杆挡板，容易对其造成熔蚀。其次，高炉铁口状况并不稳定，有时不容易开透，需要反复捅铁口，开口机长时间在铁口前方作业，加剧了开口机挡板的烧损。再有，当铁口开不透时，每炉次开铁口都要多次更换钻杆，钻杆跟随开口机的凿岩机小车在开口机大梁下来回运动，由于钻杆与开口机挡板的孔洞下缘产生滑动摩擦和剧烈震动，不但造成孔洞下缘扩大变形，震动还会造成开口机挡板孔洞处的耐火料脱落，加速了孔洞处的熔蚀，孔洞的熔蚀和扩大影响了开口机的正常使用，降低了开口机挡板的使用寿命。在上述原因中，开口机挡板下部的钻杆孔洞的损坏对开口机挡板使用寿命影响最大，因此有必要改进开口机挡板的结构，减小钻杆孔洞对开口机挡板使用寿命的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉开口机挡板，这种开口机挡板解决了开口机钻杆与挡板之间的摩擦和震动造成的孔洞熔蚀和扩大问题，提高了开口机挡板的使用寿命，节约了维修费用，降低了生产成本，提高了经济效益。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种高炉开口机挡板，它的挡板由挡板框架和耐火料构成，挡板框架由框架侧板和框架底板围成，框架底板内侧焊接有若干锚固钩，挡板框架内的耐火料由锚固钩固定，挡板上部与开口机大梁连接紧固，其改进之处是，挡板的下部开有垂直的凹槽，凹槽位于挡板下底面的中心，凹槽向上沿着挡板的垂直中心轴线，凹槽的宽度与钻杆的直径相匹配，凹槽两侧和顶面由框架侧板围成，在挡板的框架底板的外侧面的下部两端分别焊接支撑槽，圆柱形担棍的两端分别水平放置在支撑槽内，钻杆穿过担棍上方的凹槽放置在担棍上。
[0007]上述高炉开口机挡板，所述框架底板外侧上部两侧分别对称焊接有两块连接板，每侧的两块连接板上下水平放置，两块连接板之间有间隙，与连接板相对的开口机大梁上焊接有对应的大梁面板，两根销轴分别穿过框架底板两侧的连接板之间的间隙和相对的开口机大梁面板之间的间隙，两根销轴的一端有销轴帽，另一端有销孔，销轴帽的内端面分别紧贴连接板的端面上，销孔位于大梁面板后部，两个销子分别穿过两根销轴的销孔使连接板和大梁面板连接紧固。
[0008]上述高炉开口机挡板，所述支撑槽的上方开口，支撑槽的侧面，底面和端面由角钢和钢板焊接，支撑槽的槽体宽度和高度与担棍的直径相匹配，两个支撑槽端面之间的距离与担棍的长度相匹配，支撑槽的底面焊接有拉筋。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在挡板下部设置有垂直的凹槽，钻杆头部可以从凹槽中通过，挡板的框架底板的外侧面的下部焊接支撑槽，圆柱形担棍放置在支撑槽内，钻杆担在担棍上，在开口机工作时，钻杆在担棍上产生滚动摩擦可减小对挡板的震动，延长了耐火材料寿命，当担棍出现熔蚀时，更换担棍即可，不必更换整块开口机挡板。本实用新型结构简单、制作成本低、维护方便，大大减少了钻杆开口作业时对开口机挡板的震动影响，提高了开口机挡板的使用寿命，节约了维修费用，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的侧视图。
[0013]图中标记如下:挡板框架1、框架侧板2、框架底板3、耐火料4、凹槽5、担棍6、连接板7、大梁面板8、销轴9、销轴帽10、销孔11、销子12、支撑槽13、拉筋14、开口机大梁15。
【具体实施方式】
[0014]图中显示，本实用新型的挡板由挡板框架I和耐火料4构成。挡板框架I由框架侧板2和框架底板3围成，框架底板3内侧焊接有若干锚固钩，耐火料4填充在挡板框架I内，耐火料4由锚固钩固定，挡板上部与开口机大梁15相连接。
[0015]图中显示，挡板上部与开口机大梁15采用连接板7、销轴9、销子12相连接。在框架底板3外侧上部两侧分别对称焊接有两块连接板7，连接板7为长方形钢板，每侧的两块连接板7上下水平放置，两块连接板7之间有间隙。与连接板7相对的开口机大梁15上焊接有对应的大梁面板8，两块大梁面板8之间也有间隙。两根销轴9的一端有销轴帽10，另一端有销孔11，两根销轴9分别穿过框架底板3两侧的连接板7之间的间隙和相对的开口机大梁面板8之间的间隙，销轴帽10的内端面分别紧贴连接板7的端面上，销孔11位于大梁面板8后部，两个销子12分别穿过两根销轴9的销孔使连接板7和大梁面板8连接紧固。
[0016]图中显示，挡板的下部开有垂直的凹槽5，凹槽5两侧和顶面由框架侧板2围成。凹槽5位于挡板下底面的中心，凹槽5向上沿着挡板的垂直中心轴线，凹槽5的宽度与钻杆的直径相匹配。凹槽5的作用是开口机钻杆进行开口作业时，可使钻杆头部穿过凹槽5进行开口作业。
[0017]图中显示，为了使钻杆穿过凹槽5进行开口作业时钻杆下部得到支撑，本实用新型设计了支撑槽13和担棍6。在挡板的框架底板3的外侧面的下部两端分别焊接支撑槽13，圆柱形担棍8的两端分别水平放置在支撑槽13内，钻杆穿过担棍8上方的凹槽5放置在担棍8上，担棍8对钻杆起到支撑作用。
[0018]图中显示，支撑槽13的上方开口，支撑槽13的侧面，底面和端面由角钢和钢板焊接，支撑槽13的槽体宽度和高度与担棍8的直径相匹配，两个支撑槽13端面之间的距离与担棍8的长度相匹配，支撑槽13的底面焊接有拉筋14。
[0019]本实用新型挡板下部的凹槽5可以使钻杆头部通过，钻杆担在圆柱形担棍6上，开口机工作时，钻杆在担棍6上产生滚动摩擦可减小对挡板的震动，延长了耐火材料寿命。当担棍6出现熔蚀时，更换担棍即可，不必更换整块开口机挡板。本实用新型具有结构简单、制作成本低、维护方便、使用寿命长等优点。
【主权项】
1.一种高炉开口机挡板，它的挡板由挡板框架(I)和耐火料(4)构成，挡板框架(I)由框架侧板(2)和框架底板(3)围成，框架底板(3)内侧焊接有若干锚固钩，挡板框架(I)内的耐火料(4)由锚固钩固定，挡板上部与开口机大梁(15)连接紧固，其特征在于:挡板的下部开有垂直的凹槽(5)，凹槽(5)位于挡板下底面的中心，凹槽(5)向上沿着挡板的垂直中心轴线，凹槽(5)的宽度与钻杆的直径相匹配，凹槽(5)两侧和顶面由框架侧板(2)围成，在挡板的框架底板(3)的外侧面的下部两端分别焊接支撑槽(13)，圆柱形担棍(6)的两端分别水平放置在支撑槽(13)内，钻杆穿过担棍(6)上方的凹槽(5)放置在担棍(6)上。
2.根据权利要求1所述的高炉开口机挡板，其特征在于:所述框架底板(3)外侧上部两侧分别对称焊接有两块连接板(7)，每侧的两块连接板(7)上下水平放置，两块连接板(7)之间有间隙，与连接板(7)相对的开口机大梁(15)上焊接有对应的大梁面板(8)，两根销轴(9)分别穿过框架底板(3)两侧的连接板(7)之间的间隙和相对的开口机大梁面板(8)之间的间隙，两根销轴(9)的一端有销轴帽(10)，另一端有销孔(11)，销轴帽(10)的内端面分别紧贴连接板(7)的端面上，销孔(11)位于大梁面板(8)后部，两个销子(12)分别穿过两根销轴(9 )的销孔(11)使连接板(7 )和大梁面板(8 )连接紧固。
3.根据权利要求1或2所述的高炉开口机挡板，其特征在于:所述支撑槽(13)的上方开口，支撑槽(13)的侧面，底面和端面由角钢和钢板焊接，支撑槽(13)的槽体宽度和高度与担棍(6)的直径相匹配，两个支撑槽(13)端面之间的距离与担棍(6)的长度相匹配，支撑槽(13)的底面焊接有拉筋(14)。
【专利摘要】一种高炉开口机挡板，属于炼铁高炉开口机设备技术领域，用于提高开口机挡板的寿命。其技术方案是：挡板的下部开有垂直的凹槽，凹槽向上沿着挡板的垂直中心轴线，凹槽的宽度与钻杆的直径相匹配，在挡板的框架底板的外侧面的下部两端分别焊接支撑槽，圆柱形担棍的两端分别水平放置在支撑槽内，钻杆穿过担棍上方的凹槽放置在担棍上。本实用新型在开口机工作时，钻杆在担棍上产生滚动摩擦可减小对挡板的震动，延长了耐火材料寿命，当担棍出现熔蚀时，更换担棍即可，不必更换整块开口机挡板。本实用新型结构简单、维护方便，大大减少了钻杆开口作业时对开口机挡板的震动影响，提高了开口机挡板的使用寿命，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【IPC分类】C21B7-12
【公开号】CN204509368
【申请号】CN201520170935
【发明人】衡建国, 白国成, 李建龙, 杜海军, 马登榜, 姜汀
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月25日