本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体涉及一种连续除氢的铝液熔炼炉。
背景技术：
铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用，按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。其中铸造铝合金在熔炼成铝液时含有少量的氢气，在浇入模具前要除去氢气以免影响铸件强度及美观度，现有技术普遍是采用除气机向铝液中通入惰性气体置换氢气，除气机加料、卸料都要花费一定的时间，属于间断式的除氢，而且一次处理量有限，对于生产铝合金外壳的企业来说，由于对产品强度的要求较低，采用除气机除氢制约了生产速度，而且除气机的运行、维护成本较高，不利于控制产品的成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续除氢的铝液熔炼炉，可以解决目前对产品强度要求较低的企业采用除气机进行间断式的除氢，导致制约生产速度、不利于控制产品成本的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连续除氢的铝液熔炼炉，包括炉体，所述炉体的出液口连通有铝液池，所述铝液池中部设有与出液口平行的隔板，所述隔板将铝液池分隔为与出液口连通的除气池，以及与除气池连通的取液池，所述除气池中设有喇叭形的除气嘴，所述除气嘴的小口径端通过气源管连通压力为0.015~0.025Mpa的惰性气体气源，大口径端位于除气池中的液面之下。
本实用新型的进一步方案是，所述出液口连通除气池的下部，所述除气嘴的大口径端位于出液口的正前方。
本实用新型的进一步方案是，所述隔板的下端高于除气嘴的大口径端。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、0.015~0.025Mpa的惰性气体通过喇叭形的除气嘴在除气池中形成一个大的鼓泡，将铝液中的氢气裹入其中带出，除氢后的铝液进入取液池待用，连续除氢便于提高生产速度，而且运行、维护成本低，有效降低产品的成本；
二、除气嘴大口径端位于出液口的正前方，确保绝大部分的铝液都与惰性气体鼓泡接触从而被去除氢气，有效降低氢气残余量；
三、隔板的下端高于除气嘴的大口径端，在鼓泡上浮后分别从隔板两侧溢出，对除气池和取液池都形成一定的保护作用，避免空气中其它气体融入铝液。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种连续除氢的铝液熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1的出液口6连通有铝液池2，所述铝液池2中部设有与出液口6平行的隔板3，所述隔板3将铝液池2分隔为下部与出液口6连通的除气池21，以及与除气池21连通的取液池22，所述除气池21中设有喇叭形的除气嘴5，所述除气嘴5的小口径端通过气源管4连通压力为0.015~0.025Mpa的惰性气体气源，大口径端位于除气池21中的液面之下、出液口6的正前方，所述隔板3的下端高于除气嘴5的大口径端。