一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用富氧侧吹烙池双烙炼炉处理高锋铅祕物料的方法，属于火法冶 炼生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前国内处理高锋铅祕物料采取的比较先进方法为底吹炉+鼓风炉+烟化炉=炉 金属冶炼分离，和富氧侧吹氧化炉+还原炉+烟化炉=联炉法。前者方法工业实践成熟，但 是不能很好利用底吹炉流出的高溫液态高锋铅祕渣，需要冷却运部分热再加入鼓风炉。同 理冷的水泽渣继续加入烟化炉回收高锋，此法热耗高，环境差，床能率低。后者方法=炉相 联，虽然热利用率高，但设立烟化炉投资成本高，同时氧化炉和还原炉的故障处理会直接影 响烟化炉的正常运行。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺点，提出一种用富氧侧吹烙池 双烙炼炉处理高锋铅祕物料的方法，通过富氧侧吹烙池双烙炼炉中的氧化炉烙炼，还原炉 深度还原替代=炉相联回收锋，省掉烟化炉。解决了前者热耗高的问题，实现有价金属的高 效综合回收，达到生产连续高效、节约能耗和降低环境污染的目的，从根本上节约成本。
[0004] 本发明的技术方案是：一种用富氧侧吹烙池双烙炼炉处理高锋铅祕物料的方法， 用由氧化炉体和还原炉体两大部分构成的富氧侧吹烙池双烙炼炉；高锋铅祕物料送至氧 化炉体冶炼后，高溫的液态锋铅祕渣通过溜槽流入还原炉体，此渣按重量百分比计含锋 12-14%，含铅26-28%，含祕5-8% ;渣溫1100-1250°C;在还原炉体中，严格控制进渣、还 原、放渣=段还原过程；各阶段的煤加入情况：进渣段0. 7-0. 8t/h，加料用时20min;还原段 1. 9-2.It/h，加料用时70min;放渣段的升溫期0. 7-0. 8t/h，加料用时IOmin;石灰石在进渣 段加入，加入量为0. 4-0. 5t/h;返回烟灰在还原段内加入，每次加入量为2t;最终控制渣型 为重量比化0/Si化=1. 6~1. 7和化0/Si化=0. 6~0. 8 ;控制a过氧系数不同实现氧化烙炼 渣还原过程的=段深度还原技术：进渣段a过氧系数0.6,还原段为a过氧系数0.4,放渣 段a过氧系数0.7;高锋铅祕渣在高度还原气氛中迅速被还原成单质，同时锋沸点907°C， 而还原炉溫在1350°C，锋通过高溫蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉和收尘底部被收集；返回 烟灰持续在还原段加入；当抽样化验锋烟灰含锋超过60%时送入硫酸锋车间进一步分离 铅锋；分离后的硫酸铅渣送回氧化炉体配料入炉，锋制成一水硫酸锋产品。
[0005] 本发明的a过氧系数是：燃烧Ikg燃料所实际供给的氧气质量/与完全燃烧化g 燃料所需的理论氧气质量之比；例如一定质量的氧气与碳完全燃烧就为1，a过氧系数0. 7 就表示为燃烧Ikg碳所实际供给的氧气质量/完全燃烧Ikg燃料所需的理论氧气质量等于 0. 7。
[0006] 本发明的关键点是利用富氧双侧吹烙池烙炼炉中氧化热渣和还原炉=段深度加 大还原技术，通过加大煤量，控制过氧系数，营造高溫高还原气氛。锋元素在还原炉内迅速 被还原成单质锋，锋沸点907°C而炉溫在1350°C，锋通过高溫蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉 和收尘底部被收集。烟灰含锋超60%时送硫酸锋结晶车间分离铅锋并制成锋产品，从而从 根本上两炉替代=炉，省去了烟化炉，节省回收锋的成本。
[0007] 与现有技术比较：本发明采用富氧侧吹双联炉处理高锋铅祕物料，即利用高溫液 态热的优点，同时利用双联侧吹的特点改变工艺制度，直接取消烟化炉设备，93%锋烟尘在 余热锅炉和收尘底部被收集，送往湿法硫酸锋结晶车间，进一步分离铅、锋元素，分离后的 硫酸铅渣送回侧吹氧化炉。此设备及方法操作简便，环境良好，两炉代替=炉，节约能耗，降 低生产成本。符合当前国家资源节约、环境友好的产业政策，符合当前有色金属的产业调整 规划，有利于解决经济增长和生态环境之间的不平衡，有利于推动有色金属冶炼领域的技 术进步。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的富氧侧吹烙池双烙炼炉结构示意图。
[0009] 其中，1氧化炉体；2还原炉体；3、3'炉基；4、4'炉缸；5、5'风嘴；6氧化炉体部分 的进料口；6'还原炉体部分的进料口进料口；7氧化炉体部分的出料口；7'还原炉体部分 的出料口；8、8'烟道口；9、9'安全口；10溜槽；11粘渣口。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细阐述。
[0011] 一种用富氧侧吹烙池双烙炼炉处理高锋铅祕物料的方法，其富氧侧吹烙池双烙炼 炉，分为氧化炉体（1)和还原炉体（2)两大部分；两个炉体上均设置有独立的炉基（3、3')、 炉缸（4、4'）、水套、风嘴（5、5'）、虹吸口、进料口（6、6'）、出料口（7、7'）和烟道口（8、8'）;两 个炉体中炉缸（4、4')的最低处还均设有安全口（9、9')，用于停炉时放空炉体物料W便于 维修；氧化炉体（1)部分的炉基（3、3')基础面布设位置要高于还原炉体（2)部分的炉基（3、 3')基础面，氧化炉体部分的出料口（7)与还原炉体部分的进料口（6')之间有溜槽（10)连 接，用来把在氧化炉内氧化后的高锋铅祕渣烙体通过溜槽进入还原炉内还原；在氧化炉体 (1)部分炉缸（4)的外侧面设置有粘渣口（11)，W防炉结；所述水套为铜水套；所述风嘴设 置了一次风嘴和二次风嘴，W使反应更加充分；所述的还原炉体（2)烟道口（8')通过烟尘 管道依次接余热锅炉和收尘器。
[0012] 本发明冶炼所称的高锋铅祕物料，主要成分(重量百分比）含量如表1 ; 表1
[0013] 高锋铅祕物料送至氧化炉体（1)冶炼后，高溫的液态锋铅祕渣通过溜槽流入还原 炉体（2)，此渣按重量百分比计含锋12-14%，含铅26-28%，含祕5-8%;渣溫1100-1250°c; 在还原炉体（2)中，严格控制进渣、还原、放渣=段还原过程；各阶段的煤加入情况：进 渣段0. 7-0. 8t/h，加料用时20min;还原段1. 9-2.ItA,加料用时70min;放渣段的升溫 期0. 7-0. 8t/h，加料用时IOmin;石灰石在进渣段加入，加入量为0. 4-0. 5t/h;返回烟灰 在还原段内加入，每次加入量为2t;最终控制渣型为重量比化0/Si化=1. 6~1. 7和化0/ Si〇2=0. 6~0.8;控制a过氧系数不同实现氧化烙炼渣还原过程的S段深度还原技术：进 渣段a过氧系数0. 6,还原段为a过氧系数0. 4,放渣段a过氧系数0. 7 ; 高锋铅祕渣在高度还原气氛中迅速被还原成单质，同时锋沸点907°C，而还原炉溫在 1350°C，锋通过高溫蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉和收尘底部被收集；返回烟灰持续在还原 段加入；当抽样化验锋烟灰含锋超过60%时送入硫酸锋车间进一步分离铅锋；分离后的硫 酸铅渣送回氧化炉体（1)配料入炉，锋制成一水硫酸锋产品。
[0014] 通过控制=段a过氧系数不同实现氧化烙炼渣的高效还原。采用该新技术后，使 还原烙炼过程便于有效控制，铅和锋回收率高，渣中锋挥发进入烟尘量大幅度增加，还原烙 炼渣主要成分见表2,从表2可W看出，还原后渣中铅含量为0. 53%-0. 68%，与传统不同的是 锋含量保持在1~3%之间，达到了铅深度还原进入铅祕合金和锋留在烟尘中的双重目的。
[0015] 表2还原烙炼渣主要成分/%
【主权项】
1. 一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，使用由氧化炉体（I)和还 原炉体（2)两大部分构成的富氧侧吹熔池双熔炼炉；其特征在于：高锌铅铋物料送至氧化 炉体（1)冶炼后，高温的液态锌铅铋渣通过溜槽流入还原炉体（2)，此渣按重量百分比计含 锌12-14%，含铅26-28%，含铋5-8% ;渣温1100-1250°C;在还原炉体（2)中，严格控制进 渣、还原、放渣三段还原过程；各阶段的煤加入情况：进渣段0. 7-0. 8t/h，加料用时20min; 还原段I. 9-2.lt/h，加料用时70min;放渣段的升温期0. 7-0. 8t/h，加料用时IOmin;石灰 石在进渣段加入，加入量为0. 4-0. 5t/h;返回烟灰在还原段内加入，每次加入量为2t;最终 控制渣型为重量比Fe0/Si02=l. 6~1. 7和Ca0/Si02=0. 6~0. 8 ;控制a过氧系数不同实 现氧化熔炼渣还原过程的三段深度还原技术：进渣段a过氧系数0.6,还原段为a过氧系 数〇. 4,放渣段a过氧系数0. 7 ;高锌铅铋渣在高度还原气氛中迅速被还原成单质，同时锌 沸点907°C，而还原炉温在1350°C，锌通过高温蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉和收尘底部被 收集；返回烟灰持续在还原段加入；当抽样化验锌烟灰含锌超过60%时送入硫酸锌车间进 一步分离铅锌；分离后的硫酸铅渣送回氧化炉体（1)配料入炉，锌制成一水硫酸锌产品。2. 根据权利要求1所述的一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，其 特征还在于：所述其富氧侧吹熔池双熔炼炉，分为氧化炉体（1)和还原炉体（2)两大部分； 两个炉体上均设置有独立的炉基（3、3'）、炉缸（4、4'）、水套、风嘴（5、5'）、虹吸口、进料口 (6、6'）、出料口（7、7'）和烟道口（8、8'）;两个炉体中炉缸（4、4'）的最低处还均设有安全口 (9、9'），用于停炉时放空炉体物料以便于维修；氧化炉体（1)部分的炉基（3、3'）基础面布 设位置要高于还原炉体（2)部分的炉基（3、3'）基础面，氧化炉体部分的出料口（7)与还原 炉体部分的进料口（6'）之间有溜槽（10)连接，用来把在氧化炉内氧化后的高锌铅铋渣熔 体通过溜槽进入还原炉内还原；在氧化炉体（1)部分炉缸（4)的外侧面设置有粘渣口（11)， 以防炉结；所述水套为铜水套；所述风嘴设置了一次风嘴和二次风嘴，以使反应更加充分； 所述的还原炉体（2)烟道口（8'）通过烟尘管道依次接余热锅炉和收尘器。3. 根据权利要求1所述的一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，其 特征在于：所述的高锌铅铋物料，主要成分含量如下表
【专利摘要】本发明涉及一种用富氧侧吹熔池双熔炼炉处理高锌铅铋物料的方法，属于火法冶炼生产技术领域。本发明将高锌铅铋物料送至氧化炉体冶炼后，高温的液态锌铅铋渣通过溜槽流入还原炉体，严格控制进渣、还原、放渣三段还原过程；通过加大煤量，控制过氧系数，营造高温高还原气氛。锌元素在还原炉内迅速被还原成单质锌，锌沸点907℃而炉温在1350℃，锌通过高温蒸汽压进入烟尘，在余热锅炉和收尘底部被收集。烟灰含锌超60％时送硫酸锌结晶车间分离铅锌并制成锌产品，从而从根本上两炉替代三炉，省去了烟化炉，节省回收锌的成本。
【IPC分类】C22B13/00, C22B19/30, C22B30/06, C22B7/00
【公开号】CN105219966
【申请号】CN201510654618
【发明人】黄林波, 肖辉, 王志雄, 吴祖祥, 周贱华
【申请人】湖南金旺铋业股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月12日