专利名称：一种富氧侧吹双区熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属冶金行业的熔池熔炼炉，具体是一种用于铅冶炼和处理含铅锌渣料的富氧侧吹双区熔炼炉。
背景技术：
目前直接铅冶炼工艺有kivcet工艺、QSL工艺、卡尔多转炉、富氧顶吹的奥斯麦特工艺，SKS炼铅法、富氧侧吹工艺，用于取代传统的烧结-鼓风炉炼铅工艺。到目前为止富氧侧吹炉炼铅工业化应用仅用于还原熔炼。查新表明，有富氧侧吹炉及富氧侧吹双区炉的报道，尚无富氧侧吹炉缸分深浅结构的双区炉的报道，而且已有的富氧侧吹炉及富氧侧吹双区炉均是用于直接炼铅，双区炉的两个区域的炉缸在一个水平线，分别用于氧化熔炼和还原熔炼，而烟化需要在另外的烟化炉内进行，不能解决熔炼和烟化在同一个炉子中进行的问题。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有铅冶炼技术中熔炼和烟化不能在同一个炉子内进行的不足，提供一种能使熔炼和烟化在同一个炉子内进行的富氧侧吹双区熔炼炉，采用富氧侧吹双区熔炼炉炼铅可以减少烟化炉进渣环节，消除烟化炉间断作业的问题，具有环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点。为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为富氧侧吹双区熔炼炉，它包括炉缸、炉身、水套、加料口、放渣口、排放口，特征在于中间隔墙将富氧侧吹双区熔炼炉分为熔炼区与烟化区，熔炼区和烟化区通过隔墙下部通道连通。熔炼炉下部的炉缸中熔炼区的底比烟化区的底低，即双区炉的两个区域的炉缸不在一个水平线，分别用于熔炼和烟化；熔炼区下端与粗铅虹吸放出口连通，烟化区下端与渣虹吸室连通。本实用新型的工作过程是氧化熔炼炉产出的高铅渣通过溜槽从熔炼区液态加料口连续加入至富氧侧吹双区熔炼炉的熔炼区，熔剂、还原剂从熔炼区固体料加料口连续加入炉内，富氧空气从熔炼区两侧的一次风嘴鼓入熔体中，高铅渣被还原生成渣与粗铅，粗铅从虹吸放出口连续放出，渣通过隔墙下部通道流入烟化区。冷料从烟化区加料口加入，富氧空气与煤分别从烟区两侧的一次风嘴鼓入熔体中，熔体中的锌等金属被还原进入烟气中， 渣流入渣虹吸室，从排渣口连续排出。熔炼区与烟化区的高温烟气分别进入余热锅炉回收余热，在进布袋收尘器收尘，最后简单处理即可排空。烟化区回收的烟尘主要是aio，因此可以作为产品，熔炼区的烟尘返回熔炼。本实用新型由上述技术方案带来的有益效果在于1、中间隔墙将富氧侧吹双区熔炼炉分为熔炼区与烟化区，富氧侧吹双区熔炼炉可以使熔炼与烟化在同一个炉子中的不同区域进行，减少了炼铅过程中烟化炉进渣环节，消除烟化炉间断作业的问题。2、熔炼炉下部的炉缸中熔炼区的底比烟化区的底低，熔炼区下端与粗铅虹吸放出口连通，烟化区下端与渣虹吸室连通。熔炼后，粗铅或铅冰铜沉入熔炼区炉缸熔池池底，通过虹吸放出口放出，渣流入烟化区进一步还原提锌，烟化区炉渣流入渣虹吸室连续放出，有效回收了锌、银、铟、铅、铜等有价金属。3、本实用新型氧气侧吹炉熔池部位采用铜水套，使炉子寿命延长至8 10年，减少停产检修的成本，生产作业率大幅度提高。4、本实用新型设备处理能力大，床能力达到60 80t/m2. d，占地面积小，具有环保、节能，有价金属回收率高等优点。总体而言，本实用新型所述富氧侧吹双区熔炼炉通过对结构上的改进，使整个设备更加高效、节能、环保。
图1是本实用新型的富氧侧吹双区熔炼炉主视图；图2是本实用新型的富氧侧吹双区熔炼炉侧视图。图中1、炉缸；2、熔炼区；3、中间隔墙；4、烟化区；5、渣虹吸室；6、放渣口 ；7、燃烧装置；8、炉身圈梁；9、炉顶圈梁；10、烟化区排烟口 ；11、烟化区加料口 ；12、炉顶；13、熔炼区固体料加料口 ；14、熔炼区排烟口 ；15、炉身钢水套；16、液态高铅渣加料口 ；17、炉身第三层铜水套；18、炉身第二层铜水套；19、炉身第一层铜水套；20、粗铅或冰铜虹吸放出口 ；21、 钢架；22、一次风嘴；23、连接拉杆；24、二次风嘴；25、炉身上部砌体；26、安全放出口 ；27、 隔墙下部通道。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图1与图2所示，富氧侧吹双区熔炼炉呈长方形立式结构，熔炼炉包括炉缸1、 炉身、炉顶12。中间隔墙3将炉子分为熔炼区2与烟化区4，熔炼区2和烟化区4通过隔墙下部通道27连通。所述炉缸1为深浅结构，分为深炉缸与浅炉缸，熔炼区2对应深炉缸，烟化区4对应浅炉缸，深炉缸下端设有粗铅虹吸放出口 20，浅炉缸下端设有渣虹吸室5，渣虹吸室设有放渣口 6，虹吸室顶部设有补充热量的燃烧装置7。炉缸1以上为炉身，炉身由下部三层具有高导热性铜质水套17、18、19以及上部一层炉身钢水套15拼接而成。所述炉身第一层铜水套17上设有数个一次风嘴22，所述炉身第三层铜水套19上设有数个二次风嘴 24。熔炼区端墙设有高铅渣液态加料口 16，炉身水套与钢架21通过连接拉杆23连接。炉顶12设有烟化区加料口炉缸11与熔炼区固态加料口 13，炉顶12还设有烟化区排烟口 10 与熔炼区排烟口 14。炉缸1的低处设有安全放出口沈。
权利要求1.一种富氧侧吹双区熔炼炉，它包括炉缸、炉身、水套、加料口、放渣口、排放口，其特征在于所述炉缸被中间隔墙分成熔炼区和烟化区两个区域，熔炼区和烟化区通过隔墙下部通道连通。
2.如权利要求1所述的富氧侧吹双区熔炼炉，其特征在于所述熔炼区的炉底比烟化区的炉底低。
3.如权利要求1或2所述的富氧侧吹双区熔炼炉，其特征在于所述熔炼区下端与粗铅或铅冰铜虹吸放出口相连通。
4.如权利要求1或2所述的富氧侧吹双区熔炼炉，其特征在于所述烟化区下端与渣虹吸室相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种富氧侧吹双区熔炼炉，包括炉缸、炉身、水套、加料口、放渣口、排放口；所述炉缸为深浅结构且被中间隔墙分成熔炼区和烟化区。本实用新型通过对结构上的改进，实现了冶炼过程中熔炼和烟化在同一个炉子中进行，从而使整个设备更加高效、节能、环保。
文档编号C22B19/30GK202246807SQ20112037947
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者刘燕庭, 孙月强, 张乐如 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司