一种磁铁条高效压实成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种压实成型装置，尤其涉及一种磁铁条高效压实成型装置。

背景技术：

磁铁不是人发明的，是天然的磁铁矿。古代中国人发现自然界中有种天然磁铁磁化的石头，称其为“吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片，而且在随意摆动后总是指向同一方向。早期的航海者把这种磁铁作为其最早的指南针在海上来辨别方向。最早发现及使用磁铁的应该是中国人，磁铁制成的“指南针”是中国四大发明之一。经过千百年的发展，今天磁铁已成为我们生活中的强力材料。通过合成不同材料的合金可以达到与吸铁石相同的效果，而且还可以提高磁力。磁学科技得到了飞速发展，强磁材料也使得元件更加小型化。磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁性。磁铁有多种分类：方块磁铁、磁铁条、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，最常用的是磁铁条。磁铁条的生产过程中需要进行压实工作。

现有的压实成型装置存在操作复杂、压实效率低、压实效果差的缺点，因此亟需研发一种操作简单、压实效率高、压实效果好的磁铁条高效压实成型装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的压实成型装置操作复杂、压实效率低、压实效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、压实效率高、 压实效果好的磁铁条高效压实成型装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁铁条高效压实成型装置，包括有顶板、左轴承座、右轴承座、电机Ⅰ、丝杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、固定板、电动推杆Ⅰ、毛刷、液压缸、重物、电动推杆Ⅱ、固定架、电机Ⅱ、电动推杆Ⅲ、推板、放置台和风机，顶板底部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座与电机Ⅰ，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆的右端与电机Ⅰ连接，丝杆上设有螺母Ⅰ与螺母Ⅱ，螺母Ⅰ设置在螺母Ⅱ左侧，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ均与丝杆配合，螺母Ⅰ底部设有固定板，固定板底部左侧设有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的底部连接有毛刷，固定板底部右侧设有液压缸，液压缸的底端连接有重物，螺母Ⅱ的底端设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的底端连接有固定架，固定架内的左右两均侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ上连接有电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ上连接有推板，顶板的正下方设有放置台，放置台上放置有磁铁条，放置台上方两侧对称设有风机。

优选地，还包括有橡胶垫，重物底部设有橡胶垫。

优选地，放置台上设有凹槽。

优选地，电机Ⅰ与电机Ⅱ均为伺服电机。

工作原理：电动推杆Ⅰ伸长，毛刷与磁铁条处于同一水平高度时，电动推杆Ⅰ停止伸长。电机Ⅰ工作，带动丝杆正向转动，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ向右移动，毛刷向右扫过磁铁条。电机Ⅰ工作，带动丝杆反向转动，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ向左移动，毛刷向左扫过磁铁条。重复以上动作，毛刷将磁铁条上表面的灰尘刷去。清扫完毕后，电动推杆Ⅰ缩短，毛刷复位，电动推杆Ⅰ停止缩短。启动风机对磁铁条上表面吹风，将磁铁条表面浮灰吹去，以便后面的压实工作。吹走浮灰后， 关闭风机。固定架处于右边磁铁条正上方时，关闭电机Ⅰ。电动推杆Ⅱ伸长，推板与磁铁条位于同一水平高度时，关闭电动推杆Ⅱ。电动推杆Ⅲ伸长，左右推板靠近移动，夹紧右边磁铁条，关闭电动推杆Ⅲ。电动推杆Ⅱ缩短，右边磁铁条上升至合适位置，关闭电动推杆Ⅱ。电机Ⅱ工作，固定架转动，随之带动推板卡住的右边磁铁条旋转180°，使右边磁铁条的干净面朝下。电机Ⅰ转动，带动丝杆反向转动，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ向左移动。右边磁铁条位于左边磁铁条正上方时，关闭电机Ⅰ。电动推杆Ⅲ缩短，推板复位，右边磁铁条落入左边磁铁上方。重复毛刷清扫磁铁条步骤，将上方磁铁条的上表面刷干净。电机Ⅰ工作，重物移动至磁铁条正上方，关闭电机Ⅰ。液压缸伸长，重物向下压实两个磁铁条，使之结合并成型。压实工作完成后，液压缸缩短，重物复位，人工收集压实好的磁铁条。

因为还包括有橡胶垫，重物底部设有橡胶垫，橡胶垫能有效防止压实过程中磁铁条被重物挤压变形。

因为放置台上设有凹槽，凹槽能够防止压实过程中磁铁条移动。

因为电机Ⅰ与电机Ⅱ均为伺服电机，伺服电机能更好地控制转速，使装置运行更加稳定。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作简单、工作效率高、压实效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-左轴承座，3-右轴承座，4-电机Ⅰ，5-丝杆， 6-螺母Ⅰ，7-螺母Ⅱ，8-固定板，9-电动推杆Ⅰ，10-毛刷，11-液压缸，12-重物，13-电动推杆Ⅱ，14-固定架，15-电机Ⅱ，16-电动推杆Ⅲ，17-推板，18-放置台，19-磁铁条，20-风机，21-橡胶垫，22-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁铁条高效压实成型装置，如图1-3所示，包括有顶板1、左轴承座2、右轴承座3、电机Ⅰ4、丝杆5、螺母Ⅰ6、螺母Ⅱ7、固定板8、电动推杆Ⅰ9、毛刷10、液压缸11、重物12、电动推杆Ⅱ13、固定架14、电机Ⅱ15、电动推杆Ⅲ16、推板17、放置台18和风机20，顶板1底部从左至右依次设有左轴承座2、右轴承座3与电机Ⅰ4，左轴承座2和右轴承座3之间安装有丝杆5，丝杆5的右端与电机Ⅰ4连接，丝杆5上设有螺母Ⅰ6与螺母Ⅱ7，螺母Ⅰ6设置在螺母Ⅱ7左侧，螺母Ⅰ6与螺母Ⅱ7均与丝杆5配合，螺母Ⅰ6底部设有固定板8，固定板8底部左侧设有电动推杆Ⅰ9，电动推杆Ⅰ9的底部连接有毛刷10，固定板8底部右侧设有液压缸11，液压缸11的底端连接有重物12，螺母Ⅱ7的底端设有电动推杆Ⅱ13，电动推杆Ⅱ13的底端连接有固定架14，固定架14内的左右两均侧设有电机Ⅱ15，电机Ⅱ15上连接有电动推杆Ⅲ16，电动推杆Ⅲ16上连接有推板17，顶板1的正下方设有放置台18，放置台18上放置有磁铁条19，放置台18上方两侧对称设有风机20。

还包括有橡胶垫21，重物12底部设有橡胶垫21。

放置台18上设有凹槽22。

电机Ⅰ4与电机Ⅱ15均为伺服电机。

工作原理：电动推杆Ⅰ9伸长，毛刷10与磁铁条19处于同一水平高度时，电动 推杆Ⅰ9停止伸长。电机Ⅰ4工作，带动丝杆5正向转动，螺母Ⅰ6与螺母Ⅱ7向右移动，毛刷10向右扫过磁铁条19。电机Ⅰ4工作，带动丝杆5反向转动，螺母Ⅰ6与螺母Ⅱ7向左移动，毛刷10向左扫过磁铁条19。重复以上动作，毛刷10将磁铁条19上表面的灰尘刷去。清扫完毕后，电动推杆Ⅰ9缩短，毛刷10复位，电动推杆Ⅰ9停止缩短。启动风机20对磁铁条19上表面吹风，将磁铁条19表面浮灰吹去，以便后面的压实工作。吹走浮灰后，关闭风机20。固定架14处于右边磁铁条19正上方时，关闭电机Ⅰ4。电动推杆Ⅱ13伸长，推板17与磁铁条19位于同一水平高度时，关闭电动推杆Ⅱ13。电动推杆Ⅲ16伸长，左右推板17靠近移动，夹紧右边磁铁条19，关闭电动推杆Ⅲ16。电动推杆Ⅱ13缩短，右边磁铁条19上升至合适位置，关闭电动推杆Ⅱ13。电机Ⅱ15工作，固定架14转动，随之带动推板17卡住的右边磁铁条19旋转180°，使右边磁铁条19的干净面朝下。电机Ⅰ4转动，带动丝杆5反向转动，螺母Ⅰ6与螺母Ⅱ7向左移动。右边磁铁条19位于左边磁铁条19正上方时，关闭电机Ⅰ4。电动推杆Ⅲ16缩短，推板17复位，右边磁铁条19落入左边磁铁上方。重复毛刷10清扫磁铁条19步骤，将上方磁铁条19的上表面刷干净。电机Ⅰ4工作，重物12移动至磁铁条19正上方，关闭电机Ⅰ4。液压缸11伸长，重物12向下压实两个磁铁条19，使之结合并成型。压实工作完成后，液压缸11缩短，重物12复位，人工收集压实好的磁铁条19。

因为还包括有橡胶垫21，重物12底部设有橡胶垫21，橡胶垫21能有效防止压实过程中磁铁条19被重物12挤压变形。

因为放置台18上设有凹槽22，凹槽22能够防止压实过程中磁铁条19移动。因为电机Ⅰ4与电机Ⅱ15均为伺服电机，伺服电机能更好地控制转速，使装置运行更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。