技术领域本实用新型属于工程材料切削机床的技术领域，涉及数控机床刀片加工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种数控刀片周边磨床。
背景技术：
目前，在对数控机床的刀片磨削加工中采用的工具磨床，对于刀片的各个角度方向的加工，其调节相当困难，使得刀片的磨削难度很大，不能满足数控机床的多种复杂表面的加工要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种数控刀片周边磨床，其目的是实现对数控刀片的多个角度方向的表面灵活地进行磨削加工。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型的数控刀片周边磨床，包括底座、工件主轴、工件顶杆以及安装在砂轮主轴上的砂轮，所述的工件主轴通过工件分度盘主轴安装在工件分度盘中。所述的工件主轴的后端设置回转缸。所述的工件顶杆及顶尖将工件定位夹紧；所述的顶尖通过顶尖支承座安装支承；所述的顶尖支承座及工件分度盘均安装在工件安装板上；所述的顶尖与工件主轴通过同步机构传动连接。所述的工件安装板通过水平的导轨安装在底座分度盘上；所述的底座分度盘安装在底座上；所述的底座分度盘的分度回转轴线水平设置。所述的砂轮主轴通过平行于砂轮主轴轴线的导轨安装在砂轮主轴移动托板上。本实用新型采用上述技术方案，使得在数控机床刀片的磨削加工时，能够实现刀片在各个方向上的角度灵活调节，使得磨削加工更加方便，满足了刀片在数控机床的多种复杂表面加工中的要求。附图说明附图内容及图中的标记简要说明：图1为本实用新型的结构示意图；图2是图1中加工位置的放大的结构示意图。图中标记为：1、底座，2、同步机构，3、顶尖支承座，4、顶尖，5、砂轮，6、砂轮主轴，7、砂轮主轴移动托板，8、工件分度盘主轴，9、工件顶杆，10、工件主轴，11、回转缸，12、工件分度盘，13、底座分度盘。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种数控刀片周边磨床，包括底座1、工件主轴10、工件顶杆9以及安装在砂轮主轴6上的砂轮5。所述的砂轮5为碗形砂轮。工件主轴10套在工件顶杆9上，工件顶杆9可在工件主轴10中作轴向运动。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现对数控刀片的多个角度方向的表面灵活地进行磨削加工的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：如图1、图2所示，本实用新型的数控刀片周边磨床，所述的工件主轴10通过工件分度盘主轴8安装在工件分度盘12中。采用该结构，使得工件可以实现沿其轴线方向的回转分度，实现刀片上的各个分度表面的加工要求。所述的工件主轴10的后端设置回转缸11。回转缸11是工件的回转运动、实现不同角度表面加工的驱动机构。所述的工件顶杆9及顶尖4将工件定位夹紧；所述的顶尖4通过顶尖支承座3安装支承；所述的顶尖支承座3及工件分度盘12均安装在工件安装板上；所述的顶尖4与工件主轴10通过同步机构2传动连接。工件顶杆9及顶尖4在将工件夹紧定位的同时，为了实现同步运动，保证工件按角度要求完成回转运动，设置了同步机构2。同步机构的主运动由工件顶杆9产生，通过同步带轮机构或链轮机构传到中间同步轴，再从中间同步轴通过同步带轮机构或链轮机构传到顶尖4。所述的工件安装板通过水平的导轨安装在底座分度盘13上；所述的底座分度盘13安装在底座1上；所述的底座分度盘13的分度回转轴线水平设置。通过底座分度盘13沿着水平轴线的分度运动，实现工件磨削表面与其轴夹角的变化，满足其加工要求。所述的砂轮主轴6通过平行于砂轮主轴6轴线的导轨安装在砂轮主轴移动托板7上。砂轮5通过砂轮主轴6沿着其轴线方向在导轨上的运动，改变磨削深度，实现切削量的调节。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。