本实用新型涉及一种热砂冷却装置，应用于金属铸造加工技术领域。
背景技术：
随着科技的发展，自动化的湿型铸造生产线越来越多的出现在金属铸造行业，这给大批量生产和铸造提供了条件，但伴随出现的问题是型砂循环周期变短、热砂温度过高，对铸件的质量带来很大的影响，目前市场上的热砂冷却装置仍然比较单一，以双盘冷却器为主，这些设备冷却效率低且需配合运动部件一起使用，耗能较大。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种结构简单、耗能少的热砂冷却装置。
本实用新型公开了一种热砂冷却装置，包括：筒体、进砂口、法兰盘、进水喷头、下砂流道、出风口、旋风分离器、出风管道、引风机、进口管道、吸风机、出砂口，所述进砂口设置在筒体顶端，所述进砂口呈锥状且通过法兰盘与热砂传输装置连接，所述进砂口的下方安装有进水喷头，所述进水喷头为四个呈周向均匀分布在筒体的外周面上，所述筒体的内部设置有下砂流道，所述出风口的一端与筒体外壁通接且设置在下砂流道的右上方，所述出风口不与筒体连接的另一端与旋风分离器连接，所述旋风分离器的顶端通过出风管道连接有引风机，所述下砂流道的左下方连接有进风管道，所述进风管道的左端与吸风机的出口连接，所述出砂口设置在筒体的底端。
所述下砂流道的尺寸从上到下先逐渐减小在逐步增大。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、整个过程完全由热砂自身重力自然完成，不需配合运动部件，节省能耗；
2、冷却时间短且效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种热砂冷却装置的结构示意图。
其中：1-筒体；2-进砂口；3-法兰盘；4-进水喷头；5-下砂流道；6-出风口；7-旋风分离器；8-出风管道；9-引风机；10-进口管道；11-吸风机；12-出砂口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种热砂冷却装置，包括：筒体1、进砂口2、法兰盘3、进水喷头4、下砂流道5、出风口6、旋风分离器7、出风管道8、引风机9、进口管道10、吸风机11、出砂口12，所述进砂口2设置在筒体1顶端，所述进砂口2呈锥状且通过法兰盘3与热砂传输装置连接，所述进砂口2的下方安装有进水喷头4，所述进水喷头4为四个呈周向均匀分布在筒体1的外周面上，所述筒体1的内部设置有下砂流道5，所述出风口6的一端与筒体1外壁通接且设置在下砂流道5的右上方，所述出风口6不与筒体1连接的另一端与旋风分离器7连接，所述旋风分离器7的顶端通过出风管道8连接有引风机9，所述下砂流道5的左下方连接有进风管道10，所述进风管道10的左端与吸风机11的出口连接，所述出砂口12设置在筒体的底端。
所述下砂流道5的尺寸从上到下先逐渐减小再逐步增大。
本实用新型是这样实施的：热砂经过传输装置下落至进砂口2处，经过进砂口2处形成砂幕进入筒体1内部，当下落至进水喷头4处时，砂粒处于分散状态且经过进水喷头4雾化喷湿，喷湿后的砂粒流至下砂流道5处，在流动过程中，由于吸风机11对筒体内部送风，引风机9对筒体抽风，冷风从筒体下部反向沿着下砂流道5进入出风口6处，因此增湿后的砂粒先在下砂流道5上部聚集与冷风接触，发生强对流换热，同时自身由于水分蒸发吸热，对砂降温，然后在进入下砂流道5下部，自身扩散冷却，多重冷却，冷却效率高且整个过程耗时较少，再者配合旋风分离器7使用，对循环使用的砂粒进行除尘，进一步提高了铸件的质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。