一种型砂筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种型砂筛分装置，应用于金属铸造加工技术领域。

背景技术：

在砂模铸造工艺中，是用型砂在容器内将模具掩盖，制成砂模，然后进行浇铸。因此型砂的选用对铸件的质量起到关键性的作用，若型砂较大，型砂件留有的空隙较大，给浇铸带来很大不便，因此在进行浇铸前需对购置来的型砂进行筛分，现有技术中的筛分设备大都机组比较大，对一些小型加工厂或小型流水线来说，成本太大，若不购置，铸件的质量又跟不上，因此比较麻烦。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种结构简单、成本较小的型砂筛分装置。

本实用新型公开了一种型砂筛分装置，包括：底座、电机、联轴器、右轴承座、左轴承座、主轴、筛筒、连接杆、立柱、砂斗、滑槽、挡圈，所述电机通过安装座装配在底座的右侧，所述右轴承座、左轴承座安装在底座中部，所述主轴的两端通过轴承与右轴承座、左轴承座连接，所述主轴的右端伸出右轴承座并通过联轴器与电机输出轴固接，所述主轴通过连接杆与筛筒固接，所述三个连接杆形成一个连接组，所述连接组共三个设置在筛筒的中部，所述每个连接杆的内端与主轴外周面固接，所述连接杆背离主轴的外端与筛筒内壁固接，所述砂斗通过立柱安装在底座左侧，所述立柱共四根分布在砂斗的前后两侧，所述砂斗底部设置有滑槽，所述滑槽左端与砂斗底部通接，所述滑槽右端伸入筛筒内。

所述每个连接组的三个连接杆呈周向均布在主轴的外周面上。

所述筛筒的左右两端分别设置一个挡圈，所述挡圈的外端与筛筒的内壁固接。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构简单；

2、价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型一种型砂筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型中连接杆与主杆的连接示意图；

图3是本实用新型中挡圈的结构示意图。

其中：1-底座；2-电机；3-联轴器；4-右轴承座；5-左轴承座；6-主轴；7-筛筒；8-连接杆；9-立柱；10-砂斗；11-滑槽；12-挡圈。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种型砂筛分装置，包括：底座1、电机2、联轴器3、右轴承座4、左轴承座5、主轴6、筛筒7、连接杆8、立柱9、砂斗10、滑槽11、挡圈12，所述电机2通过安装座装配在底座1的右侧，所述右轴承座4、左轴承座5安装在底座1中部，所述主轴6的两端通过轴承与右轴承座4、左轴承座5连接，所述主轴6的右端伸出右轴承座4并通过联轴器3与电机2输出轴固接，所述主轴6通过连接杆8与筛筒7固接，所述三个连接杆8形成一个连接组，所述连接组共三个设置在筛筒7的中部，所述每个连接杆8的内端与主轴6外周面固接，所述连接杆8背离主轴6的外端与筛筒7内壁固接，所述砂斗10通过立柱9安装在底座1左侧，所述立柱9共四根分布在砂斗的10前后两侧，所述砂斗10底部设置有滑槽11，所述滑槽11左端与砂斗10底部通接，所述滑槽11右端伸入筛筒内。

所述每个连接组的三个连接杆8呈周向均布在主轴6的外周面上。

所述筛筒7的左右两端分别设置一个挡圈12，所述挡圈12的外端与筛筒7的内壁固接，合格的型砂经筛筒7的滤孔中流出，较大的颗粒及杂质被挡圈12留在筛筒7上，人工去除。

本实用新型是这样实施的：型砂从砂斗10内加入，顺着滑道11进入筛筒7内部，启动电机2，电机2带动主轴6旋转，主轴6带动筛筒7旋转，筛筒7带动其内部的型砂转动，合格的型砂从筛筒7的滤孔漏出，较大的型砂及杂质被挡圈12留在筛筒7上，采用本技术方案，结构简单且成本较低，特别适合小型流水线使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。