邮箱投递口封盖模具的制作方法

本实用新型属于模具，特别涉及一种邮箱投递口封盖模具。

背景技术：

邮箱投递口封盖是用铝液浇铸而成的，封盖两端要有凸台，在凸台中设有轴孔，以往所用的模具铸出的封盖没有轴孔，轴孔必须用机床加工，费工时，成本高，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在铸造过程中一次铸有轴孔的邮箱投递口封盖模具。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种邮箱投递口封盖模具，包括定模模架和动模模架，在定模模架中心设有定模腔在动模模架中心设有动模腔；在动模模架的下面左端用M16螺丝固定有模腿和下固定板；下固定板右端用M12螺丝与模腿固定连接，在两个模腿之间和下固定板上面装有上推板和下推板，上推板和下推板之间用M10螺丝固定连接；在定模模架上和定模腔中装有浇口套，在浇口套中设有浇注口；在动模模架的动模腔内与浇口套相对应的装有分流锥，在分流锥上装有水堵；其特征在于在定模腔和动模腔两端设有滑块，在滑块上装有一个倾斜的斜导柱，斜导柱固定在定模模架上，在定模腔和动模腔两端之间设有封盖轴孔；在定模腔的中间均分布装有多个渣包。

本实用新型的有益效果是：该实用新在铸造中一次将邮箱投递口封盖的轴孔铸造出来，不用加工，节省了工时，降低了成本。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是邮箱投递口封盖模具的主施图；

图2是图1的仰施图；

图3是图1的A-A剖施图；

图4是图1的B-B剖施图。

图中：1-定模腔、2-导柱、3-M16螺丝、4-复位杆、5-M24吊环螺丝、6-M12螺丝、7-M10螺丝、8-动模模架、9-分流锥、10-水堵、11-主流道、12-渣包、13-模腿、14-上推板、 15-下推板、16-下固定板、17-滑块、18-斜导柱、19-导套、20-定模模架、21-动模腔、22-浇口套定位块、23-浇口套、24-浇注口、25-封盖轴孔。

具体实施方式

实施例，参阅附图，一种邮箱投递口封盖模具，包括定模模架20和动模模8，在定模模架20中心设有定模腔1在动模模架8中心设有动模腔21；在动模模架8的下面左端用M16螺丝3固定有模腿13和下固定板16；下固定板16右端用M12螺丝6与模腿13固定连接，在两个模腿13之间和下固定板16上面装有上推板14和下推板15，上推板14和下推板15之间用M10螺丝7固定连接；在定模模架20上和定模腔1中装有浇口套23，在浇口套23中设有浇注口24；在动模模架8的动模腔21内与浇口套23相对应的装有分流锥9，在分流锥9上装有水堵10；其特征在于在定模腔1和动模腔21两端设有滑块17，在滑块17上装有一个倾斜的斜导柱18，斜导柱18固定在定模模架20上，在定模腔1和动模腔21两端之间设有封盖轴孔26；在定模腔1的中间均分布装有九个渣包12。渣包12用来排渣排气。

在定模模架20的四个角用M12螺丝6固定有导柱2；在定模模架20中间设M24吊环螺丝5，在M24吊环螺丝5的两侧装有四个复位杆4；在下固定板16的四个角装有导套19；在浇口套23的右侧装浇口套定位块22；浇注口24与主流道11连通。

用该模具生产邮箱投递口封盖的过程是：首先将模态下的模具装在成型机上，将熔炉里面的液体铝通过浇口套23注射到模具内部，模具冷却大约30秒的时间之后产品成型，然后将定模模架20和动模模架8分离，取出产品。