砂芯固化装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯固化装置。

背景技术：

砂型铸造的过程中，对于一些具有内部腔室的结构件，一般填充砂芯，砂芯一般由铸造砂及型砂粘结剂构成，砂芯在制作的过程中，将型砂粘结剂与铸造砂充分混合且搅拌均匀，此时的砂芯的型砂粘结剂还未干透，需要将砂芯进行焙干固化，该砂芯方能在砂型铸造模具中使用。现有技术中的砂芯固化多采用烘干炉的方式进行，将型砂粘结剂还未干化的砂芯投放至烘干炉内，利用烘干炉内产生的干热的热风实施对砂芯的固化，现有的烘干炉虽然固化效果不错，但是在实施对砂芯固化操作的效率较低，固化后的砂芯由于从烘干炉内取出十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂芯固化装置，在提高砂芯固化效率的同时，方便将砂芯从固化装置内取出。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

砂芯固化装置，包括转动式设置在机架上的固化板，固化板的转动轴芯线水平，固化板的上板面设置有固化腔室，固化腔室沿着固化板的上板面的长度及宽度方向间隔设置有多个，所述固化板上连接设置有手柄，手柄驱动固化板转动，固化板的固化腔室的下方设置有电加热管。

本发明还具备以下技术特征：

固化板的两端分别设置有第一、第二转动杆，所述第一、第二转动杆分别与机架上设置的第一、第二支撑管构成转动配合。

第一转动杆内设置有导线，导线的一端与电加热管连接，导线的另一端与外界电源连接，手柄设置在第二转动杆的一端。

所述第一、第二支撑管的外壁均连接有卡接槽板，所述卡接槽板的槽口卡接设置在机架上，卡接槽板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与卡接槽板的一侧边构成螺纹连接且杆端与机架构成抵靠或分离配合。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：利用电加热管实施对固化板的加热，从而实施对固化板内的固化腔室的加热，将待固化的砂芯设置在固化腔室内，固化腔室的数量设置较多，从而可显著提高固化的效率，当砂芯固化操作结束后，转动手柄，使得固化板的上板面转动至下方，砂芯便从固化腔室内掉落下来，从而方便砂芯从固化装置中取出。

附图说明

图1是砂芯固化装置的主视图。

图2是砂芯固化装置的俯视图。

图3是砂芯固化装置的剖面结构示意图。

图中标号：10机架、11第一支撑管、12第二支撑管、20固化板、201第一转动杆、202第二转动杆、21固化腔室、22手柄、30电加热管、40卡接槽板、41紧固螺栓。

具体实施方式

参照图1至图3，对本砂芯固化装置的结构特征详述如下：

砂芯固化装置，包括转动式设置在机架10上的固化板20，固化板20的转动轴芯线水平，固化板20的上板面设置有固化腔室21，固化腔室21沿着固化板20上板面的长度及宽度方向间隔设置有多个，所述固化板20上连接设置有手柄22，手柄22驱动固化板20转动，固化板20的固化腔室21的下方设置有电加热管30。

利用电加热管30实施对固化板20的加热，从而实施对固化板20内的固化腔室21的加热，将待固化的砂芯设置在固化腔室21内，固化腔室21的数量设置较多，从而可显著提高固化的效率，当砂芯固化操作结束后，转动手柄22，使得固化板20的上板面转动至下方，从而砂芯方便从固化腔室21内掉落下来，从而方便砂芯从固化装置中取出。

作为本发明的优选方案，为实施对固化板20的转动支撑，固化板20的两端分别设置有第一、第二转动杆201、202，所述第一、第二转动杆201、202分别与机架10上设置的第一、第二支撑管11、12构成转动配合。

为实施对电加热管30的电连接，第一转动杆201内设置有导线，导线的一端与电加热管30连接，导线的另一端与外界电源连接，手柄22设置在第二转动杆202的一端。

为实现第一、第二支撑管11、12与机架10的紧固连接，所述第一、第二支撑管11、12的外壁均连接有卡接槽板40，所述卡接槽板40的槽口卡接设置在机架10上，卡接槽板40上设置有紧固螺栓41，所述紧固螺栓41与卡接槽板40的一侧边构成螺纹连接且杆端与机架10构成抵靠或分离配合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。