本实用新型涉及铸造行业设备附具领域，尤其是涉及一种铸件专用芯子。
背景技术：
公知的，目前在铸造行业中，芯子是必不可少的辅助工具，羊角是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，羊角的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度公知的，而现在的芯子存在很大的缺陷，在羊角的生产中出现很多问题，很容易羊角在铸造过程中形成多处极易产生缩松、缩孔缺陷的热节部位，同时由于薄壁处冷却快，导致下方铸件厚大的圆塔子内出现缩松、缩孔的缺陷，从而影响了企业的发展。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铸件专用芯子，本实用新型通过在左底座上设置左突块，右底座上设置右突块，并将左突块和右突块拼合呈圆柱型结构，以此来达到制作羊角预制孔的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铸件专用芯子，包括左突块、左底座、右突块和右底座，在左底座上设有左突块，右底座上设有右突块，左突块和左底座分别与右突块和右底座相对应，左突块和左底座与右突块和右底座结构相同。
所述左突块和右突块均为半圆柱型结构，左突块和右突块拼合成圆柱型结构。
所述左底座与右底座均为长方型或圆型结构，左底座与右底座拼合成长方型或椭圆型结构。
所述左突块设置在左底座顶部面的一端，右突块设置在右底座顶部面的一端，左突块与左底座为一体结构，右突块和右底座为一体结构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种铸件专用芯子，包括左突块、左底座、右突块和右底座，通过在左底座上设置左突块，右底座上设置右突块，并将左突块和右突块拼合呈圆柱型结构，以此来达到制作羊角预制孔的目的；本实用新型实用性强，使用起来比较简单，不但在制作羊角的时候减少了羊角缩松缩孔的缺陷和提高了羊角的致密性，而且用芯子直接作出的预制孔极大的降低了加工的成本，进一步提高了产品的竞争力。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、左突块；2、左底座；3、右突块；4、右底座。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种铸件专用芯子，包括左突块1、左底座2、右突块3和右底座4，在左底座2上设有左突块1，右底座4上设有右突块3，左突块1和左底座2分别与右突块3和右底座4相对应，左突块1和左底座2与右突块3和右底座4结构相同；所述左突块1和右突块3均为半圆柱型结构，左突块1和右突块3拼合成圆柱型结构；所述左底座2与右底座4均为长方型或圆型结构，左底座2与右底座4拼合成长方型或椭圆型结构；所述左突块1设置在左底座2顶部面的一端，右突块3设置在右底座4顶部面的一端，左突块1与左底座2为一体结构，右突块3和右底座4为一体结构。
实施本实用新型所述的一种铸件专用芯子，在使用时，先通过芯盒将磨料注入到芯盒内，注满之后将芯盒进行挤压黏贴，然后去掉芯盒就会得到芯子，芯子的左突块1和右突块3形成圆柱型的结构，左底座2和右底座4形成长方型的结构，这样就可以通过左底座2和右底座4将左突块1和右突块3形成的圆柱型结构塞入羊角的预制孔内，这样在浇铸的过程中，浇铸水就会将预制孔留出来，从而保证了预制孔内部的质量，从而达到制作合格羊角的目的，由于芯子的出现，从而在制作羊角的时候减少了羊角缩松缩孔的缺陷和提高了羊角的致密性，用芯子直接作出的预制孔极大的降低了加工的成本，从而提高了产品的竞争力。
本实用新型未详述部分为现有技术。