本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种加工汽车制动鼓时使用的模具。
背景技术：
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现有加工汽车制动鼓时使用的模具包括模板，浇口杯、型体、浇道都固定在模板上，浇口杯和型体之间通过浇道相连，铁水从浇口杯经浇道进入到型体内；其不足之处在于位于前端温度较低的铁水进入到型体内，与高温铁水在型体内一起浇铸，对产品质量造成影响；另外其浇铸速度慢，工效低。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工出的产品质量好，浇铸速度快的加工汽车制动鼓用模具。
上述目的是这样实现的：它包括模板，型体固定在模板上，型体上有进料口，浇口杯固定在型体附近的模板上，浇口杯的出口端与直浇道的入口端相连通，直浇道固定在模板上，其特征是：直浇道的另一端与弧形浇道的入口端相连，弧形浇道固定在模板上，弧形浇道的中部设有出料口，弧形浇道的出料口与型体的进料口相连通，型体上设有两个排气通道，其中一个设在型体中央，另一个设在型体边缘处，所述型体上两个排气通道的上沿与浇口杯的上沿在同一水平线上。
本实用新型的优点是：浇铸时，铁水从浇口杯经直浇道流入到弧形浇道内，由于弧形浇道的出料口设在弧形浇道的中部，所以位于前端温度稍低的铁水会流入到出料口后方的弧形浇道内，而温度高的铁水则流入到型体内，采用此结构可使前端温度稍低的铁水不进入到型体内，保证产品质量。另外由于在型体上设有排气通道，所以可加快浇铸速度，提高工效。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，它包括模板1，型体2固定在模板上，型体上有进料口，浇口杯3固定在型体附近的模板上，浇口杯的出口端与直浇道4的入口端相连通，直浇道固定在模板上，其特征是：直浇道的另一端与弧形浇道5的入口端相连，弧形浇道固定在模板上，弧形浇道的中部设有出料口，弧形浇道的出料口与型体的进料口相连通，型体上设有两个排气通道6，其中一个设在型体中央，另一个设在型体边缘处，所述型体上两个排气通道的上沿与浇口杯的上沿在同一水平线上。
以上所述，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。