一种方便加工弧形石板的扇摆机构的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种方便加工弧形石板的扇摆机构。

背景技术：

石板材的打磨和抛光在石材加工领域中较为常用，实际生产中通常需要对石板材的侧面进行打磨和抛光，具体包括直接对侧面进行打磨抛光以及在侧面上打磨一斜面并在该斜面上进行抛光。

现有对圆弧形石板的打磨方式通常分为两种，一种是人工辅助打磨机进行打磨，另一种是机械自动打磨。当采用人工辅助打磨时，一般打磨机是固定不动的，只能控制磨头的升降，需要人工进行辅助打磨机的磨头进行圆弧形石板的打磨。采用这种方式，操作起来比较麻烦且难度大，生产效率低，调整精度不高，加工的圆弧板石板易出现厚度不一致，光泽度不均匀，会成为次品，造成材料浪费。当采用机械自动打磨，一般是工作平台部分不动，打磨机自动移动对圆弧形石板进行打磨，打磨出来的圆弧板石板厚度一致，光泽度均匀，一定程度提高了生产效率，但仅仅依靠打磨机自动移动进行磨削，移动范围有限，结构上较为复杂，移动较为缓慢。同时，也较为耗费电能，所需的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，其目的是提供一种方便加工弧形石板的扇摆机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便加工弧形石板的扇摆机构，包括底座，所述底座上安装有转轴，所述转轴上固定连接有支撑架，所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，所述限位块上安装有感应装置，所述支 撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，所述转轴的一端上固定安装有扇形齿轮，所述底座上安装有用于驱动所述扇形齿轮转动的传动组件，所述传动组件与所述扇形齿轮传动连接，所述底座上安装有用于提供动力的驱动装置，所述驱动装置与所述传动组件传动连接，所述底座上还安装有用于控制所述驱动装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述驱动装置和所述感应装置电连接。

优选的，所述传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮、转动轴，以及供转动轴起支撑作用的支撑座；所述第一齿轮安装于所述转动轴上，所述第一齿轮与所述扇形齿轮相互啮合；所述转动轴可转动地装设于所述支撑座上，所述第二齿轮安装于所述转动轴穿出所述支撑座的一端部上，且与所述驱动装置传动连接。

优选的，所述驱动装置包括有电机，所述电机的转轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第二齿轮的齿轮半径分别大于所述第一齿轮的齿轮半径和第三齿轮的齿轮半径，所述第三齿轮的齿轮半径小于所述第一齿轮的齿轮半径。

优选的，所述驱动装置为电机，所述传动组件为减速器，所述减速器的输入轴与所述电机的转轴连接，所述减速器的输出轴经齿轮与所述扇形齿轮传动连接。

优选的，所述电机为伺服电机或步进电机。

优选的，所述控制装置包括有中央处理器，所述中央处理器通过控制电路与所述驱动装置连接。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧块，以及用于带动夹紧块移动的手动驱动机构，所述手动驱动机构与所述夹紧块传动连接，所述夹紧块为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条。

优选的，所述感应装置为感应器或开关。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的方便加工弧形石板的扇摆机构，通过底座上安装有转轴， 转轴上固定连接有支撑架，底座上设置有用于对支撑架的摆动范围起限位作用的限位块，限位块上安装有感应装置，转轴的一端上固定安装有扇形齿轮，底座上安装有用于驱动扇形齿轮转动的传动组件，传动组件与扇形齿轮传动连接，底座上安装有用于提供动力的驱动装置，驱动装置与传动组件传动连接，底座上还安装有用于控制驱动装置工作的控制装置，控制装置分别与驱动装置和感应装置电连接。通过上述结构改进，控制装置控制驱动装置工作，即控制驱动装置正向驱动工作或逆向驱动工作，进而带动与固定在转轴上的支撑架转动，感应装置将感应到支撑架的信号传递给控制装置，控制装置接收信号并发出信号控制驱动装置换向，可以实现支撑架自动摆动，可以减少人员参与，降低成本。通过支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置，可以对弧形石板进行夹紧固定或放开，不需要整个打磨机进行移动打磨，机构更为简单，更加节能，便于机台上磨头的打磨。所以，本实用新型的方便加工弧形石板的扇摆机构，其方便加工弧形石板；同时，有利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中标示对应如下：

1-底座；

11-转轴； 12-限位块；

2-支撑架； 3-感应装置；

4-夹紧装置；

41-夹紧块； 42-手动驱动机构；

43-减震条；

421-手轮； 422-丝杆；

5-扇形齿轮；

6-传动组件；

61-第一齿轮； 62-第二齿轮；

63-转动轴； 64-支撑座；

7-驱动装置；

71-电机； 72-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，一种方便加工弧形石板的扇摆机构，包括底座1，所述底座1上安装有转轴11，所述转轴11上固定连接有支撑架2，所述底座1上设置有用于对所述支撑架2的摆动范围起限位作用的限位块12，所述限位块12上安装有感应装置3，所述支撑架2上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置4，所述转轴11的一端上固定安装有扇形齿轮5，所述底座1上安装有用于驱动所述扇形齿轮5转动的传动组件6，所述传动组件6与所述扇形齿轮5传动连接，所述底座1上安装有用于提供动力的驱动装置7，所述驱动装置7与所述传动组件6传动连接，所述底座1上还安装有用于控制所述驱动装置7工作的控制装置(图中未给出)，所述控制装置分别与所述驱动装置7和感应装置3电连接。

本实施例中，如图1-2所示，所述传动组件6包括有第一齿轮61、第二齿轮62、转动轴63，以及供转动轴63起支撑作用的支撑座64；所述第一齿轮61安装于所述转动轴63上，所述第一齿轮61与所述扇形齿轮5相互啮合；所述转动轴63可转动地装设于所述支撑座64上，所述第二齿轮62安装于所述转动轴63穿出所述支撑座64的一端部上，且与所述驱动装置7传动连接。通过上述改进，传动结构更加简单，有利于降低动能损失，更加节能；同时传动距离短，传动更加迅速，减少传动时间提高工作效率。

本实施例中，如图1-2所示，所述驱动装置7包括有电机71，所述电机71的转轴上安装有第三齿轮72，所述第三齿轮72与所述第二齿轮62相互啮合。通过上述改进，可实现将电机71的动能传递给第二齿轮62，实现动力的输出或传递。

本实施例中，所述第二齿轮62的齿轮半径分别大于所述第一齿轮61的齿轮半径和第三齿轮72的齿轮半径，所述第三齿轮72的齿轮半径小于所述第一齿轮61的齿轮半径。具体的：第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮72的齿数比为5:10:1。

作为本实施例的另一优选，所述驱动装置7为电机71，所述传动组件6为减速器(图中未给出)，所述减速器的输入轴与所述电机71的转轴连接，所述减速器的输出轴经齿轮与所述扇形齿轮5传动连接。具体的：电机71和减速器均安装在底座1上有利于将工作时产生的震动传递给地面，降低对支持架影响。方便弧形石板的打磨，使得打磨出来的弧形石板的表面更加平整、漂亮。

本实施例中，进一步优选，所述电机71为伺服电机或步进电机。采用伺服电机或步进电机使得安装在底座1上的转轴11转动更加精确，进而固定在转轴11上的支撑架2摆动的位置更加精确，更加有利于弧形石板的打磨加工，打磨出来的圆弧板石板厚度一致，光泽度均匀，更加美观。能够有效避免弧形石板残留波浪纹，降低次品率。

本实用新型中，优选的，所述控制装置包括有中央处理器，所述中央处理器通过控制电路与所述驱动装置7连接。这里的控制装置可以采用PLC进行控制。

本实用新型中，进一步优选的，如图1-2所示，所述夹紧装置4包括一对夹紧块41，以及用于带动夹紧块41移动的手动驱动机构42，所述手动驱动机构42与所述夹紧块41传动连接，所述夹紧块41为槽钢，所述槽钢的凹槽内装设有减震条43。通过上述改进，有利于放置弧形石板，弧形石板的开口两端部可以直接卡入槽钢的凹槽内，有利于夹紧。通过槽钢的凹槽内装设有减震条43，可以对弧形石板在打磨加工时，起到减震的作用，弧形石板开口两端部更加不易损坏。

本实施例中，如图1-2所示，所述手动驱动机构42包括手轮421、丝杆422和一对丝杆螺母(图中未给出)，这一对丝杆螺母分别对应安装在一对夹紧块41上，丝杆422设置有分别对应于一对丝杆螺母的旋向相反的螺 纹，丝杆422可转动地安装在支撑架2上，且丝杆422两端部穿出支撑架2上相应的两侧壁，手轮421安装于丝杆422两端部穿出支撑架2的其中任意一端上。通过上述改进，一方面有利于节省支撑加整体的占地面积，更加有利于节省支撑架2周部的空间。另一方面，可以实现手动驱动机构42能与多个丝杆422配合使用，使用更加方便。这里的手动驱动机构42还可以采用常规的扳手、手柄等。

上述中，丝杆螺母与夹紧块41采用焊接的方式连接在一起。

优选的，所述感应装置3为感应器或开关。

需要说明的是，通过底座1上安装有转轴11，转轴11上固定连接有支撑架2，底座1上设置有用于对支撑架2的摆动范围起限位作用的限位块12，限位块12上安装有感应装置3，转轴11的一端上固定安装有扇形齿轮5，底座1上安装有用于驱动扇形齿轮5转动的传动组件6，传动组件6与扇形齿轮5传动连接，底座1上安装有用于提供动力的驱动装置7，驱动装置7与传动组件6传动连接，底座1上还安装有用于控制驱动装置7工作的控制装置，控制装置分别与驱动装置7和感应装置3电连接。通过上述结构改进，控制装置控制驱动装置7工作，即控制驱动装置7的正向驱动工作或逆向驱动工作，进而带动与固定在转轴11上的支撑架2转动，当支撑架2转动至感应装置3的感应范围时，感应装置3将感应到支撑架2的信号传递给控制装置，控制装置接收信号并发出信号控制驱动装置7换向，带动支撑架2反向转动，如此周而复始，实现支撑架2自动摆动，可以减少人员参与，降低成本。通过支撑架2上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置4，可以对弧形石板进行夹紧固定或放开，不需要整个打磨机进行移动打磨，机构更为简单，更加节能，便于机台上磨头的打磨。所以，本实用新型的方便加工弧形石板的扇摆机构，其方便加工弧形石板；同时，有利于提高生产效率，降低生产成本。

这里对支撑架2是如何实现自动摆动，进一步阐述如下：

感应装置3的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端与驱动装置7连接。

工作时，首先将待加工弧形石板放置于支撑架2上，通过夹紧装置4进行固定。其次，控制装置将信号传递给驱动装置7，驱动装置7开始工作，驱动装置7带动传动组件6，传动组件6带动转轴11转动，进而使得固定在转轴11上的支撑架2开始转动。当支撑架2向左摆动侧时，摆动到一定角度，支撑架2触发感应装置3，感应装置3发出信号并传递给控制装置，控制装置接收信号并进行处理，控制装置发出信号给驱动装置7，控制驱动装置7停止工作或反转工作。同理，当支撑架2向左摆动侧时，摆动到一定角度，支撑架2触发感应装置3，感应装置3发出信号并传递给控制装置，控制装置接收信号并进行处理，控制装置发出信号给驱动装置7，控制驱动装置7停止工作或反转工作。

以支撑架2上摆动的中点位置为初始位置，以向左侧摆动到感应装置3触发，再向右侧摆动到感应装置3触发，再往左侧摆动到中点为一个周期，重复若干个周期，直至弧形石板打磨完毕位置，控制装置控制驱动装置7停止工作。

这里还需要特别说明的是：本实用新型的方便加工弧形石板的扇摆机构，其可以实现自动摆动工作，整体结构简单，同时，采用步进电机或伺服电机驱动时，步进电机或伺服电机配合减速器传动，使得支撑架2缓慢且稳定摆动，摆动的位置更精确，便于打磨机上的磨头进行缓慢的打磨，打磨出来的弧形石板厚度一致，不仅加工质量好；光泽度均匀。避免在弧形石板的表面留下磨头的痕迹或波浪纹，而且生产效率有了极大地提高，降低电能损耗，节约生产成本，同时能确保单件的合格率。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。