一种液压驱动系统的制作方法

本实用新型涉及一种液压驱动系统，应用于双面研磨机和双面抛光机两种机型上。

背景技术：
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双面研磨机和双面抛光机的传统技术中，上盘是由气动驱动上升、下降并在研磨活抛光的过程中对工件进行压力控制。但由于空气具有可压缩的特性，在进行压力控制时，压力波动大，其精度和平稳性往往达不到精密研磨的要求，在进行压力调整和变化时，会造成对工件的冲击，出现碎片的现象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种控制精度高、运行平稳的液压驱动系统。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案如下：

一种液压驱动系统，其特征在于：包括油缸，油缸通过压力传感器与压力分配板相连，压力分配板与若干传力杆连接，精密液压源与油缸相连，精密液压源给油缸提供液压，控制系统分别与压力传感器、精密液压源相连，压力传感器、控制系统、精密液压源之间组成一个闭环控制系统。

进一步的设置如下：

所述液压驱动系统，应用于双面研磨机或双面抛光机上，压力分配板通过传力杆连接双面研磨机的上研磨盘或者抛光机的上抛光盘。

所述传力杆设置为6-12根。

所述精密液压源为用调速电机直接驱动油泵的高精密液压动力源、或者用伺服电机控制的液压动力系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种液压驱动系统，应用于双面研磨机和双面抛光机上，通过液压驱动方式来控制上盘的上升、下降动作和工作过程中上盘对工件施加精密压力，具有良好的伺服特性，在对上盘进行升降驱动的同时，可在研磨和抛光过程中对工件提供符合要求的稳定的研磨和抛光压力，可以减小对工件的冲击，同时与现有气动驱动系统相比，具有更好的精度和平稳性。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理图。

图中标号：1、油缸；2、压力传感器；3、压力分配板；4、传力杆；5、上研磨盘；6、控制系统；7、精密液压源。

具体实施方式：

如图1、图2所示的实施例中，本实用新型的一种液压驱动系统，应用于双面研磨机，包括油缸1，油缸1通过压力传感器2与压力分配板3相连，压力分配板3通过若干传力杆4连接双面研磨机的上研磨盘5，精密液压源7与油缸1相连，精密液压源7给油缸1提供液压，控制系统6分别与压力传感器2、精密液压源7相连，压力传感器2、控制系统6、精密液压源7之间组成一个闭环控制系统。

所述传力杆4设置为6-12根。

所述精密液压源7为用调速电机直接驱动油泵的高精密液压动力源、或者用伺服电机控制的液压动力系统。

所述控制系统6可采用现有的运动控制器或专用控制器。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，由压力传感器2检测实际压力（上盘对下盘的施加力），然后将信号传输给控制系统6，控制系统6根据传感器反馈的压力信号，通过闭环控制算法，确定给上研磨盘5提供精准的研磨或抛光压力，并将信号传输给精密液压源7，精密液压源7通过控制供给油缸1的液压流量，来控制油缸1提供的液压动力，由于油缸1通过压力传感器2与压力分配板3相连，压力分配板3通过传力杆4连接上研磨盘5，这样，精密液压源7给油缸1提供液压，经压力传感器2与压力分配板3分配后，由传力杆4均匀传导到上研磨盘5上，来驱动上研磨盘5的升降。由于压力传感器2、控制系统6、精密液压源7之间组成一个闭环控制系统，该系统中，压力传感器2检测实际压力，并通过控制系统6进行液压动力的调整，通过上述力传导路径，从而给上研磨盘5提供精准的研磨压力。

本实用新型应用于双面抛光机时，即将上研磨盘5替换为上抛光盘，亦可获得相同效果。