气动式曲轴打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴加工设备，更确切地说，是一种气动式曲轴打磨夹具。

背景技术：

曲轴是一种常见的机械传动零件，通常采用铸件逐步成型，后期再进行机加工。在进行加工时，需要将曲轴固定。现有的方法多采用螺钉固定，操作颇为麻烦，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种气动式曲轴打磨夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种气动式曲轴打磨夹具，其特征在于，所述的气动式曲轴打磨夹具包含一气缸，所述的气缸的底部设有一长条状的引导横条，所述的引导横条上设有一可滑动的前置托架和一可滑动的后置托架，所述的前置托架包含一口字形的前置滑座和一弧形的前置弧条，所述的前置滑座的底部设有一前置圆孔，所述的前置圆孔内设有一前置锁止螺钉，所述的后置托架包含一口字形的后置滑座，所述的后置滑座上设有一柱状的后置柱体，所述的后置滑座的底部设有一后置圆孔，所述的后置圆孔内设有一后置锁止螺钉，所述的后置柱体的顶部设有一弧形的支撑弧槽。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前置托架和后置托架均为不锈钢制成。

本实用新型的气动式曲轴打磨夹具具有以下优点：使用时，使用者根据曲轴的尺寸来分别调节前置托架和后置托架在引导横条上的位置，并利用前置锁止螺钉和后置锁止螺钉锁止固定。此时，前置弧条托住曲轴的盘体，支撑弧槽托住曲轴的轴柄。然后气缸启动，气缸杆顶住盘体，使得轴柄伸入到一对磨辊之间，对轴柄进行打磨加工。该气动式曲轴打磨夹具结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气动式曲轴打磨夹具的立体结构示意图；

图2为图1中的气动式曲轴打磨夹具的立体结构分解示意图；

图3为图2中的气动式曲轴打磨夹具的后置托架的立体结构示意图；

图4为图2中的气动式曲轴打磨夹具的前置托架的立体结构示意图；

其中，

1、气动式曲轴打磨夹具；2、气缸；3、引导横条；4、前置托架；41、前置滑座；42、前置弧条；43、前置圆孔；5、后置托架；51、后置滑座；52、后置柱体；53、后置圆孔；54、支撑弧槽；6、前置锁止螺钉；7、后置锁止螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该气动式曲轴打磨夹具1包含一气缸2，该气缸2的底部设有一长条状的引导横条3，该引导横条3上设有一可滑动的前置托架4和一可滑动的后置托架5，该前置托架4包含一口字形的前置滑座41和一弧形的前置弧条42，该前置滑座41的底部设有一前置圆孔43，该前置圆孔43内设有一前置锁止螺钉6，该后置托架5包含一口字形的后置滑座51，该后置滑座51上设有一柱状的后置柱体52，该后置滑座51的底部设有一后置圆孔53，该后置圆孔53内设有一后置锁止螺钉7，该后置柱体52的顶部设有一弧形的支撑弧槽54。

该前置托架4和后置托架5均为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者根据曲轴8的尺寸来分别调节前置托架4和后置托架5在引导横条3上的位置，并利用前置锁止螺钉6和后置锁止螺钉7锁止固定。此时，前置弧条42托住曲轴8的盘体81，支撑弧槽54托住曲轴8的轴柄82。然后气缸2启动，气缸杆21顶住盘体81，使得轴柄82伸入到一对磨辊之间，对轴柄82进行打磨加工。

该气动式曲轴打磨夹具结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。