一种打标夹具的制作方法

本实用新型涉及一种灯具打标夹具。

背景技术：

产品标识是指用于识别产品及其质量、数量、特征等所做的各种表示，对产品的追溯性起着至关重要的作用。

飞机着陆灯上的标识要求牢靠，因此常采用激光打标的方式刻蚀着陆灯外表面上。在带锥度的飞机着陆灯的生产过程中，标识的位置一般位于着陆灯的锥面上。由于锥面带有斜度，如若不垂直锥面母线打标的话会致使标识模糊不清，容易造成产品报废。

有鉴于此，有必要提供一种用于锥面打标的夹具，旨在能够实现在锥面上进行清晰打标。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种新型打标夹具，此夹具结构简单，调节方便，可以精确地调整灯具锥面的角度，满足垂直打标的需要。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打标夹具，包括底座、底板、角度块、螺杆以及用于安装灯具的固定座，底座的顶面一侧和底板的底面一侧通过铰链连接以使底板可相对底座转动，固定座以可拆卸的方式固定于底板的顶面上，底座的顶面相对铰链连接处的一侧边缘垂设有螺杆定位板，螺杆定位板上设有螺纹孔，螺杆穿装于所述螺纹孔内，角度块活动设于底座的顶面上并与底板的底面抵接，角度块与螺杆的一端固定以被螺杆带动位移。

作为优选的实施方式，所述螺杆穿过螺杆定位板的螺纹孔向外露出的一端设有手柄。

作为优选的实施方式，所述底板的顶面靠近铰链连接处的一侧边缘垂设有固定座限位板。

作为优选的实施方式，所述固定座通过设于两端边缘的卡夹与底板夹紧，固定座的两端边缘设有供卡夹夹持的卡槽。

作为优选的实施方式，所述底座的顶面和底板的底面上分别设有供铰链的叶片固定的安装槽，安装槽的深度与铰链的叶片的厚度相等。

作为优选的实施方式，所述角度块包括带有角度切面的方形座以及设于方形座背向角度切面的侧面上的螺杆固定凸台，角度块通过角度切面与底板的底面抵接。所述螺杆固定凸台通过可转动连接结构固定于方形座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便；使用时只需将灯具安装于固定座内，然后通过转动螺杆，驱使角度块移动，在角度块的抵压作用下可以改变底板相对底座的夹角大小，从而改变灯具上所要打标的锥面所处角度，确保锥面可以垂直达标；本夹具可以满足不同型号、不同锥度的灯具进行打标工作，适用面广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为底座的结构图；

图3为角度块的结构图；

图4为固定座的俯视结构图。

标号说明：1-底座，2-底板，3-角度块，4-螺杆，5-固定座，6-铰链，7-卡夹，8-手柄，11-螺杆定位板，12-螺纹孔，21-固定座限位板，31-角度切面，32-方形座，33-螺杆固定凸台，51-卡槽，52-限位孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参照图1，本实用新型的打标夹具主要由底座1、底板2、角度块3、螺杆4以及用于安装灯具的固定座5组成。

底座1的顶面一侧和底板2的底面一侧通过铰链6连接以使底板2可相对底座1转动。底座1的顶面和底板2的底面上分别设有供铰链6的叶片固定的安装槽，安装槽的深度与铰链6的叶片的厚度相等，此结构确保铰链6安装后不露出，结构紧凑。

固定座5以可拆卸的方式固定于底板2的顶面上，因此在使用时，固定座5的具体形状可以根据灯具的型号进行更换。如图4所示，固定座5的中部设有灯具的限位孔52。为了使得固定座5与底板2更方便地进行固定，底板2的顶面靠近铰链连接处的一侧边缘垂设有固定座限位板21，固定座5通过设于两端边缘的卡夹7与底板2夹紧，固定座5的两端边缘设有供卡夹7夹持的卡槽51。

如图2所示，底座1的顶面相对铰链连接处的一侧边缘垂设有螺杆定位板11，螺杆定位板11上设有螺纹孔12，螺杆4穿装于螺纹孔12内，角度块3活动设于底座1的顶面上并与底板2的底面抵接，角度块3与螺杆4的一端固定以被螺杆4带动位移。使用时，通过转动螺杆4即可带动角度块3进行位移，角度块3位置改变后，底板2被支起的角度会相应发生改变，具体地，当转动螺杆4使得角度块3推向底板2时，底板2与底座1的相对角度增加，反之则变小。利用这种方式可以方便地对固定在固定座上的灯具进行角度调整。利用上述调整方式使得灯具需要打标的锥面上锥面母线与激光打标机出光束垂直，即可开始打标工作。

为了方便转动螺杆4，螺杆4穿过螺杆定位板11的螺纹孔向外露出的一端优选设有手柄8。利用此手柄8可以更精准地转动螺杆4的角度，使得角度块到达所需的位置处。

如图3所示，本实用新型的角度块3包括带有角度切面31的方形座32以及设于方形座32背向角度切面31的侧面上的螺杆固定凸台33，角度块3通过角度切面31与底板2的底面抵接。上述角度切面31可以与底板更好地贴合，使得整体角度调节效果更加稳定。另外，螺杆固定凸台33优选通过可转动连接结构固定于方形座32上，基于此结构，螺杆转动时只会带动螺杆固定凸台33转动，方形座32不会转动，方形座32只会进行位移。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但不是穷尽性的例举，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。