一种柱塞泵斜盘磨平面工装的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞泵斜盘磨平面工装，属于液压柱塞泵零部件的加工工装领域。

背景技术：

柱塞泵斜盘是调节液压柱塞泵工作排量的一个重要部件，其加工质量的好坏直接决定着柱塞泵总成的整体性能。由于柱塞泵种类和功能的多样性，导致了各种柱塞泵斜盘之间的结构和尺寸也存在很大的差异。在整个液压柱塞泵的制造过程中，现有的柱塞泵斜盘磨平面工装无法安装、定位及夹紧特殊柱塞泵斜盘。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种操作可行性高、实用的柱塞泵斜盘磨平面工装，解决了现有的斜盘磨平面工装无法安装、定位及夹紧特殊柱塞泵斜盘的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种柱塞泵斜盘磨平面工装，其特征在于，包括夹具体，夹具体与第一螺母的下部固定连接，第一螺母的上部通过第二螺钉与压块连接，夹具体上位于第一螺母的左右两侧均固定有一个与待加工的柱塞泵斜盘相匹配的垫块，夹具体的一端固定有定位销。

优选地，所述的夹具体的底部设有锪孔及螺纹通孔，第一螺母的下部与夹具体通过螺纹旋入并紧固。

优选地，所述的夹具体的一端设有定位孔，定位销的下部穿过定位孔与第二螺母连接固定。

优选地，所述的夹具体的底部设有四个沉孔及通孔结构，垫块上设有内螺纹孔，夹具体通过第一螺钉连接并紧固垫块，第一螺钉穿过夹具体底部的沉孔及通孔结构与垫块内的内螺纹孔连接。

优选地，所述的夹具体和垫块上均设有内孔，夹具体和垫块之间的内孔内插有圆柱销。

优选地，所述的压块中间设有中心孔，第一螺母设有内螺纹孔，第二螺钉穿过中心孔与第一螺母上部的内螺纹孔连接。

优选地，所述的垫块上设有与待加工斜盘外圆柱面贴合的内圆柱面。

本实用新型的操作可行性高、实用，可以使得斜盘外圆柱面与垫块内圆柱面良好地贴合，以完成斜盘的精准定位，再利用定位销防止斜盘转动。

附图说明

图1为一种柱塞泵斜盘磨平面工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为一种柱塞泵斜盘磨平面工装的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种柱塞泵斜盘磨平面工装，如图1-图4所示，其包括夹具体1、第一螺母2、压块3、垫块4、第二螺母5、定位销6、第一螺钉7、圆柱销8、第二螺钉9。夹具体1是其他零件安装的载体，夹具体1的底部设有锪孔及螺纹通孔，第一螺母2的下部与夹具体1通过螺纹旋入并紧固；夹具体1上位于第一螺母2的左右两侧均固定有一个与待加工的柱塞泵斜盘相匹配的垫块4，垫块4上设有与待加工斜盘外圆柱面贴合的内圆柱面。夹具体1的底部设有四个沉孔及通孔结构，垫块4上设有内螺纹孔，夹具体1通过第一螺钉7连接并紧固垫块4，第一螺钉7穿过夹具体1底部的沉孔及通孔结构与垫块4内的内螺纹孔连接，以确保垫块4与夹具体1之间的装配稳定性；夹具体1和垫块4上均设有内孔，夹具体1和垫块4之间的内孔内插有圆柱销8，即垫块4通过圆柱销8定位在夹具体1上，以实现垫块4与夹具体1之间的精准定位。夹具体1的一端固定有定位孔，定位销6的下部穿过夹具体1底部的定位孔与第二螺母5连接固定，并通过施加第二螺母5一定的力矩，使定位销6与夹具体1良好的贴合，以实现定位销6的精准定位。压块3中间设有中心孔，方便第二螺钉9通过。第一螺母2的上部设有内螺纹孔，第二螺钉9穿过压块3的中心孔与第一螺母2上部的内螺纹孔螺纹连接。

通过施加第二螺钉9一定的力矩，使压块3形成一定的压力作用于待加工的柱塞泵斜盘。垫块4通过热处理具有高硬度，提高了使用寿命。定位销6经过热处理具有高硬，提高了使用寿命，并与夹具体1及斜盘现有的内孔配合与定位。压块3能均匀受力作用于待加工的柱塞泵斜盘。

使用时，在本实用新型的工装上安装待加工的柱塞泵斜盘，根据柱塞泵斜盘的小内孔，合理配入定位销6定位外圆，同时柱塞泵斜盘外圆柱面与垫块4上内圆柱面表良好地贴合，以完成柱塞泵斜盘的精准定位。然后，将压块3放入柱塞泵斜盘大内孔，插入第二螺钉9，通过施加第二螺钉9一定的力矩，使压块3形成一定的压力作用于待加工的柱塞泵斜盘；拿起做装好的总成，在平面磨机床工作面安装所述工装，并稳定夹紧；开动机器，完成相应工序的加工。