一种平面检验工装的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种可直接读出数值的平面检验工装。

背景技术：

现有的工厂化的批量生产模式，通常对其产品进行抽检或全检，但是目前大部分使用的工装只能得出合格或不合格的结论，难以得到准确的检验数据或偏差值，从而不利于后期数据统计，难以从检验数据分布情况得知现有的设计、工艺、设备、物料等方面存在的细小问题，从而难以实现精益生产，给产品质量的稳定性留下隐患。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种使用方便，准确读出检验数据，提高产品稳定性的平面检验工装。

本发明的技术方案是：包括底座、顶紧气缸和检测装置，所述底座的顶面设有凹槽，所述顶紧气缸和检测装置均设于所述底座上、且分别位于所述凹槽的两侧；

所述检测装置包括电机、传动带、传动轮、移动齿轮、固定座、千分表、千分表夹紧座、滑动导向装置和一对固定架，所述一对固定架设于所述底座上，所述电机和传动轮分别设有所述一对固定架上，所述传动带连接在所述电机和传动轮之间，所述滑动导向装置设于所述底座上、且位于所述传动带和凹槽之间，所述固定座设于所述滑动导向装置上，所述移动齿轮设于所述固定座上、且连接在所述传动带上，所述千分表夹紧座设于所述固定座上，所述千分表可拆卸式的连接在所述千分表夹紧座上。

所述滑动导向装置包括滑块和平行于所述传动带的滑轨，所述滑轨设于所述底座上，所述滑块活动设于所述滑轨上，所述固定座设于所述滑块上。

所述顶紧气缸的活塞杆的顶端设有顶紧板。

本发明使用时，将待检工件放置在凹槽内，顶紧气缸将待检工件向千分表方向推动，直至待检工件紧贴凹槽的内侧面，在电机的带动下，千分表沿滑轨方向移动，实现对待检工件平面度的检测。本发明通过电机转动，实现自动检测，使用方便。在判读是否合格的同时，还能准确读取平面度与设计值之间公差，便于数据统计，实现精益生产，提高产品的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图；

图中1是底座，11是凹槽，2是顶紧气缸，3是检测装置，31是电机，32是传动带，33是传动轮，34是移动齿轮，35是固定座，36是千分表，37是千分表夹紧座，38是滑动导向装置，381是滑块，382是滑轨，39是固定架，4是顶紧板。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括底座1、顶紧气缸2和检测装置3，所述底座1的顶面设有凹槽11，用于容置待检工件，所述顶紧气缸2和检测装置3均设于所述底座1上、且分别位于所述凹槽11的两侧；

所述检测装置3包括电机31、传动带32、传动轮33、移动齿轮34、固定座35、千分表36、千分表夹紧座37、滑动导向装置38和一对固定架39，所述一对固定架39设于所述底座1上，所述电机31和传动轮33分别设有所述一对固定架39上，所述传动带32连接在所述电机31和传动轮33之间，所述滑动导向装置38设于所述底座1上、且位于所述传动带32和凹槽11之间，所述固定座35设于所述滑动导向装置38上，所述移动齿轮34设于所述固定座35上、且连接在所述传动带32上，所述千分表夹紧座37设于所述固定座35上，所述千分表36可拆卸式的连接在所述千分表夹紧座37上。

所述滑动导向装置38包括滑块381和平行于所述传动带32的滑轨382，所述滑轨382设于所述底座1上，所述滑块382活动设于所述滑轨381上，所述固定座35设于所述滑块381上。

所述顶紧气缸2的活塞杆的顶端设有顶紧板4，用于将所述顶紧气缸2的作用力均匀作用在待检工件上，避免作用力的集中，影响待检工件固定稳定性和表面质量。