一种利用外圆磨床加工工件平面度的工装及方法与流程

本发明属于机械加工领域，涉及一种利用外圆磨床加工工件平面度的工装及方法。

背景技术：

随着工件产量和种类的日益增加，传统平面度的加工方法已不能满足现在的生产需要，其具体加工方法是先将待加工的工件吸到平面磨床的磁力平台上，再利用平面磨床进行加工半精加工和精加工，然后由研磨进行超精加工，此种方法不仅加工周期长，而且污染严重，工件清洁度无法保证，尤其是对于铜、铝以及一些无磁性的材料，由于无法在平面磨床上进行加工，所以很难获得高精度的平面度。如果只用研磨进行加工，不仅使工件的质量波动大、位置精度保证困难、工人劳动强度大而且还会使加工周期延长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用外圆磨床加工工件平面度的工装及方法，达到加工周期短，污染小，精度高，质量稳定并适用于无磁性材料的有益效果。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用外圆磨床加工工件平面度的工装，其特殊之处在于：包括底座、可调芯轴和C型夹紧套，所述可调芯轴与底座套装，底座安装在机床的三爪卡盘上，工件安装在可调芯轴上并用C型夹紧套紧固。

所述可调芯轴横截面为T型，可调芯轴直径大的一端与直径小的一端的连接处设置有台阶结构。

所述底座与三爪卡盘接触的一端设置有中空凹槽，底座与可调芯轴接触的一端设置有与可调芯轴配合的台阶型凹槽。

所述C型夹紧套开口处宽度在1mm～2mm之间。

所述可调芯轴与底座引导部位配合面间隙在0.005mm～0.02mm之间。

基于一种利用外圆磨床加工工件平面度的工装的加工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：

1)获得要加工的工件；

2)查看该工件的加工平面与其它面是否有相关的位置公差，从而判断可调芯轴外圆的尺寸；

3)将选好的可调芯轴安装到底座上；

4)将装好可调芯轴的底座装到外圆磨床上的三爪卡盘上；

5)将工件装入可调芯轴上，并用C型夹紧套夹紧工件，用磨床上的三爪同时夹紧底座和C型夹紧套；

6)修磨砂轮，确定好砂轮的转速和进给量，开始加工。

所述步骤4)运用综合找正法调整可调芯轴与工件配合面的跳动在0.005～0.01mm以内。

本发明的工作原理是：以工件其中一个平面或内孔为基准，夹紧外圆的方式进行装夹，并且让工件沿一轴线转动起来，使其待加工平面能够得到均匀的磨削，在加工时要选取合适的进给量和砂轮转速，利用砂轮的一个小平面采用往复走刀的方法进行加工。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的工装是根据待加工的工件形状，来进行调整芯轴的大小和形状，将待加工的工件根据其技术要求装到夹具上，并选择好砂轮的材料和转速及进给量，就可进行加工，此工装安装简单，操作方便，加工周期短，污染小，精度高，质量稳定并适用于无磁性材料。

附图说明

图1a是本发明适用于以外圆为基准的工件的剖面结构示意图；

图1b是本发明适用于以外圆为基准的工件的主视结构示意图；

图1c是本发明适用于以外圆为基准的工件的立体结构示意图；

图2a是本发明适用于以内孔为基准的工件的剖面结构示意图；

图2b是本发明适用于以内孔为基准的工件的主视结构示意图；

图2c是本发明适用于以内孔为基准的工件的立体结构示意图；

图中：1-三爪；2-底座；3-可调芯轴；4-C型夹紧套；5-工件；6-卡盘。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明加以详细说明。

图1a～1c为本发明适用于以外圆为基准的工件的结构示意图，图2a～2b为本发明适用于以内孔为基准的工件的结构示意图。

本发明提供了一种在外圆磨床上加工工件平面度的工装，该工装包括底座2、可调芯轴3以及C型夹紧套4；可调芯轴3的外圆及端面可根据工件基准的不同进行调整，与底座的引导部位的配合间隙应在0.005mm～0.02mm；C型夹紧套外圆尺寸与底座外圆相同或相近，其内孔尺寸与工件基准部位相近，开口处宽度在1～2mm。

一种基于如上工装的加工方法，该方法包括以下步骤：

1)获得要加工的工件；

2)查看该工件的加工平面与其它面是否有相关的位置公差，从而判断可调芯轴外圆的尺寸；

3)选择合适的可调芯轴；

4)将装好可调芯轴的底座装到外圆磨床上的三爪卡盘上，并用综合找正法调整可调芯轴与工件配合面的跳动应在0.005～0.01mm以内；

5)将工件装入可调芯轴上，并用C型夹紧套夹紧工件，用磨床上的三爪同时加紧底座和C型夹紧套；

6)修磨砂轮，确定好砂轮的转速和进给量，开始加工。