磨抛夹持器的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备用的装夹试样的工具，特别是一种自动磨抛机用的适应装夹多种规格试样的磨抛夹持器，主要用于磨抛金相试样的装夹。

背景技术：

磨抛金相试样用的自动磨抛机是一种对各种金属及其合金试样、各种岩相试样，在完成粗加工后，对试样进行粗磨、精磨、干磨、湿磨等研磨抛光。从而对试样材料的来料检验、质量控制、失效分析等工作，提供可直接观察使用的高质量的试样。

自动磨抛机可一次性完成磨抛工作，起到一机多用的好处。对于成批的试样，自动磨抛机有着明显的优势，从根本上解决了金相制样费时费力的人工手动劳作。磨抛工作开始前，把需要磨抛的试样安装在夹持器中，根据试样的具体情况，设置相应程序，由自动磨抛机来完成。据专利文献报道，在专利公告号为CN203401397U的“金相试样磨抛机的单点加压试样夹持器”，其技术方案主要包括带有连接轴的试样夹持盘，夹持盘上均布着若干个试样的安放孔，用套装在试样外周上的弹性圈，弹性圈套在试样的外周上后的外径大于试样安放孔的内径。由于夹持盘上的安放孔的内径限定为比试样的外径略大一些，所以无法适应多种规格的试样，而且试样的外径必须和安放孔的内径配合的很好，否则会产生一点与一线的接触固定情况。这样不仅定位效果较差，并且易磨损试样，安装夹紧时也很容易出现斜面。同时由于安放孔为封闭的圆形，容易被试样完全覆盖，磨抛剂和冷却水不易于排出，因此会降低试样的磨抛质量，从而影响金相分析的结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于自动磨抛机的磨抛夹持器，克服了现有磨抛夹持器存在的试样定位效果较差、规格单一，试样磨抛质量低等缺点，其结构设计合理，操作方便，适应多种规格试样的装夹，试样定位准确、夹持稳定，显著提高试样磨抛的质量和装夹工作效率。

本实用新型所采用技术方案是：该磨抛夹持器包括带有连接轴的夹持器，设置在夹持器上的带有压紧螺栓的试样夹持孔，其技术要点是：所述试样夹持孔采用开口式带有V型槽的凸轮形孔，设置在夹持器上的固定夹持孔内试样的压紧螺栓螺纹孔的轴线，与带有V型槽的凸轮形孔的轴线位于同一中心线上，且使压紧螺栓的顶端正对凸轮形孔的V型槽弧面的中心，调节压紧螺栓的顶端对试样加载时，试样的外周面与V型槽的两侧面分别压紧固定。

所述夹持器上设置快换螺钉孔和连接轴快换安装孔。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型的试样夹持孔采用开口式带有V型槽的凸轮形孔，夹持器上的压紧螺栓的顶端正对凸轮形孔的V型槽弧面的中心，固定夹持孔内试样的调节压紧螺栓的顶端对试样加载时，试样的外周面与V型槽的两侧面分别压紧固定，实现一点两线定位，所以其结构设计合理，操作方便，夹持孔为开口式带有V型槽的凸轮形孔，不仅适应多种规格试样的装夹，使试样定位准确、夹持稳定，而且夹持孔的V形槽底部的空隙，有利于磨抛时磨抛剂和冷却水的注入，可显著提高试样磨抛的质量和装夹工作效率。因此，本实用新型克服了现有磨抛夹持器存在的试样磨抛长时间后变形定位效果较差、试样规格单一，试样磨抛质量低等缺点，对试样加载时，可以有效避免施加夹持力所造成的试样破损。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图中序号说明：1压紧螺栓、2试样、3快换螺钉孔、4夹持器、5 V型槽、6连接轴快换安装孔。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该磨抛夹持器包括带有连接轴的夹持器4，设置在夹持器4上的带有压紧螺栓1的试样2的夹持孔等件。其中试样2的夹持孔采用开口式带有V型槽5的凸轮形孔，设置在夹持器4上的固定夹持孔内试样2的压紧螺栓1螺纹孔的轴线，与带有V型槽5的凸轮形孔的轴线位于同一中心线上，且使压紧螺栓1的顶端正对凸轮形孔的V型槽5弧面的中心，调节压紧螺栓1的顶端对试样2加载时，试样2的外周面与V型槽5的两侧面分别压紧固定。为了方便夹持器4快速与电机主轴相连接或相脱离，夹持器4上设置快换螺钉孔3和连接轴快换安装孔6。

使用时，夹持器4的整体厚度要小于试样2的厚度，以确保试样2放入夹持器4的夹持孔后，便于对试样2进行磨抛。调节内六角的压紧螺栓1，对放入开口式带有V型槽5的凸轮形孔内的试样进行加载，随着连续加载，试样2的外周面逐渐与V型槽5两侧面靠紧，这样试样2就会受到压紧螺栓1的顶端作用力，使试样2受到其外周面与V形槽5两侧面相切处的两条切线的作用力，实现一点两线定位。从平面角度分析，试样2一点两线三处受力且汇交，从三维空间角度分析，试样2六个自由度被完全限制，保证了其定位的准确性。这样，就使试样2夹持更稳定，很容易达到受力平衡稳定状态。夹持孔的V形槽5底部的空隙，有利于磨抛时磨抛剂和冷却水的注入，可有效提高磨抛质量。安装试样完毕的夹持器4，可通过其上的快换螺钉孔3和连接轴快换安装孔6，使夹持器4快速与电机主轴相连接或相脱离。