本实用新型涉及一种工件打磨用夹具。
背景技术：
圆盘形工件被广泛使用在工业或生活中，其表面质量是圆盘形工件质量的一个重要判断参照，因此，在圆盘形工件加工完成后需要清除其表面的颗粒和杂质，获得平整表面。现有夹具对圆盘形工件的夹持不够牢靠，导致圆盘形工件的移位，导致打磨不均匀，同时还有可能损坏圆盘形工件，增大了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件打磨用夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件打磨用夹具，包括底板、安装在所述底板上且左右对称设置的两个夹持组件，所述夹持组件包括推板、与所述推板抵接的过渡板以及与所述过渡板抵接的夹持板，所述推板包括凸轮板、与所述凸轮板连接的水平板，所述凸轮板套设在固定于所述底板上的第一销轴上，所述水平板连接有气缸，所述过渡板包括横向板和纵向板，所述过渡板套设在固定于所述底板上的第二销轴上，所述纵向板的第一楔形面与所述夹持板的第二楔形面相配合，所述夹持板的内侧端开设有弧形槽，两个所述夹持板之间连接有至少一个弹性件。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨用夹具进一步包括所述底板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有负压风机，所述负压风机连接有吸盘，所述吸盘部分凸出所述凹槽外。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨用夹具进一步包括所述底板上设置有挡板，所述挡板与夹持板相抵接。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨用夹具进一步包括所述凸轮板与水平板一体成型连接。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨用夹具进一步包括所述弹性件的数量为两个。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨用夹具进一步包括所述弹性件为弹簧。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过推板、过渡板以及夹持板、挡板的配合，夹持快速且牢靠，提高了工作效率，确保打磨质量，同时能够夹持住不同大小的圆盘工件，适用范围广，减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种工件打磨用夹具，包括底板2、安装在底板2上且左右对称设置的两个夹持组件4，夹持组件4包括推板6、与推板6抵接的过渡板8以及与过渡板8抵接的夹持板10，推板6包括凸轮板12、与凸轮板12连接的水平板14，凸轮板12套设在固定于底板2上的第一销轴16上，水平板14连接有气缸18，过渡板8包括横向板20和纵向板22，过渡板8套设在固定于底板2上的第二销轴24上，第二销轴24位于横向板20和纵向板22的连接处，纵向板22的第一楔形面26与夹持板10的第二楔形面28相配合，夹持板10的内侧端开设有弧形槽30，两个夹持板10之间连接有至少一个弹性件32，弹性件32始终处于被压缩的状态。
本实用新型优选底板2上开设有凹槽34，凹槽34内设置有负压风机36，负压风机36连接有吸盘38，吸盘38部分凸出凹槽34外。
为了确保夹持板10的左右移动，本实用新型优选底板2上设置有挡板40，挡板40与夹持板10相抵接。
本实用新型优选凸轮板12与水平板14一体成型连接，确保推板6的稳固性。
为了提高夹持的稳固性，本实用新型优选弹性件32的数量为两个。进一步优选弹性件32为弹簧。
本实用新型在使用时，将待打磨的圆盘工件放置在吸盘38上，两个气缸18同时工作，其中一个气缸18通过水平板14带动凸轮板12顺时针旋转，从而带动过渡板8顺时针旋转，另外一个气缸18通过水平板14带动凸轮板12逆时针旋转，从而带动过渡板8逆时针旋转，由于两个夹持板10被挡板40限制住，两个夹持板10在两个过渡板8的推动下相向运动，从而将圆盘工件夹持住，同时负压风机36工作，使得吸盘38吸住圆盘工件，将圆盘工件定位住。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。