偏心式曲轴打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴加工设备，更确切地说，是一种偏心式曲轴打磨夹具。

背景技术：

曲轴是一种常见的机械传动零件，通常采用铸件逐步成型，后期再进行机加工。在进行加工时，需要将曲轴固定。现有的方法多采用螺钉固定，操作颇为麻烦，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种偏心式曲轴打磨夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种偏心式曲轴打磨夹具，其特征在于，所述的偏心式曲轴打磨夹具包含一固定凸块，所述的固定凸块包含一柱状的纵向设置的凸块主体，所述的凸块主体的顶部设有一横向设置的引导圆孔和一纵向设置的定位圆孔，所述的引导圆孔内设有一夹紧棒，所述的定位圆孔内设有一定位螺钉，所述的凸块主体的底部设有一横向设置的转动凸缘，所述的转动凸缘上设有一凸缘圆孔，所述的凸缘圆孔内设有一可转动的夹紧支架，所述的夹紧支架包含一转动轴杆，所述的转动轴杆的顶部偏心地设有一夹紧圆盘，所述的夹紧圆盘的侧壁上设有一手柄。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的夹紧棒包含一圆柱状的棒体，所述的棒体的顶部设有一锥形的夹紧锥头，所述的棒体的侧壁上设有一引导沉槽。

本实用新型的偏心式曲轴打磨夹具具有以下优点：使用时，使用者将曲轴放置到夹紧棒的顶部，然后操作手柄，使得夹紧圆盘转动，同时，夹紧圆盘挤压夹紧棒的尾部，使得夹紧棒前行，将曲轴顶死，以方便后续的机加工。另外，由于棒体的侧壁上设有引导沉槽，夹紧棒前行稳定，不易晃动，夹紧可靠。该偏心式曲轴打磨夹具结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的偏心式曲轴打磨夹具的立体结构示意图；

图2为图1中的偏心式曲轴打磨夹具的立体结构分解示意图；

图3为图2中的偏心式曲轴打磨夹具的夹紧棒的立体结构示意图；

图4为图3中的偏心式曲轴打磨夹具的夹紧棒沿A-A线的剖视图；

其中，

1、偏心式曲轴打磨夹具；2、固定凸块；21、凸块主体；22、引导圆孔；23、定位圆孔；24、转动凸缘；25、凸缘圆孔；3、夹紧支架；31、转动轴杆；32、夹紧圆盘；33、手柄；4、夹紧棒；41、棒体；42、夹紧锥头；43、引导沉槽；5、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该偏心式曲轴打磨夹具1包含一固定凸块2，该固定凸块2包含一柱状的纵向设置的凸块主体21，该凸块主体21的顶部设有一横向设置的引导圆孔22和一纵向设置的定位圆孔23，该引导圆孔22内设有一夹紧棒4，该定位圆孔23内设有一定位螺钉5，该凸块主体21的底部设有一横向设置的转动凸缘24，该转动凸缘24上设有一凸缘圆孔25，该凸缘圆孔25内设有一可转动的夹紧支架3，该夹紧支架3包含一转动轴杆31，该转动轴杆31的顶部偏心地设有一夹紧圆盘32，该夹紧圆盘32的侧壁上设有一手柄33。

该夹紧棒4包含一圆柱状的棒体41，该棒体41的顶部设有一锥形的夹紧锥头42，该棒体41的侧壁上设有一引导沉槽43。

使用时，如图1和图2所示，使用者将曲轴放置到夹紧棒4的顶部，然后操作手柄33，使得夹紧圆盘32转动，同时，夹紧圆盘32挤压夹紧棒4的尾部，使得夹紧棒4前行，将曲轴顶死，以方便后续的机加工。

另外，由于棒体41的侧壁上设有引导沉槽43，夹紧棒4前行稳定，不易晃动，夹紧可靠。

该偏心式曲轴打磨夹具结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。