压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸机，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，所述动模的外侧面设置有套设于所述滑轨上的环体，所述环体设置有用于储存润滑的储油腔以及与滑轨外侧壁对应的出油孔，所述储油腔与所述出油孔连通。本实用新型解决了现有的动模与滑轨的摩擦力大，进而的导致压铸机的能量损耗增加，产品品质不高的问题。
【专利说明】
压铸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，更具体的说，它涉及一种压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机由下列各部分组成:(I)合模机构，驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。(2)压射机构，按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。(3)液压系统，为压铸机的运行提供足够的动力和能量。(4)电气控制系统，控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。(5)零部件及机座，所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。(6)其他装置，先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。(7)辅助装置，根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件寸ο
[0004]现有的压铸机一般包括立式压铸机和压铸机，其中，压铸机的工作方式为:压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下:(I)合拢模具；(2)将金属液以人工或其他方式浇入压室；(3)压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口 2填充进入模具型腔;(4)填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件I为止;这时，浇道和浇口套6(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼4; (5)打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；(6)开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件;至此，完成一次压铸循环。
[0005]动模在滑轨上滑动实现其移动，在动模移动的过程中会与滑轨发生滑动摩擦，所以导致动模移动难度增加，其所需动力就要增大，进而增大能量损耗，另外摩擦导致滑轨与动模损伤，降低其滑动精度，从而影响压铸成型的产品品质。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸机，其能够减小动模与滑轨的摩擦力，进而减小压铸机的能量损耗，提高产品品质。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种压铸机，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，所述动模的外侧面设置有套设于所述滑轨上的环体，所述环体设置有用于储存润滑的储油腔以及与滑轨外侧壁对应的出油孔，所述储油腔与所述出油孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，动模在滑轨上滑动的时候，出油孔流出润滑油能够对滑轨与动模进行润滑，从而减小动模与滑轨的摩擦力，进而减小卧式压铸机的能量损耗，提高广品品质。
[0009]较佳的，所述环体内侧设置有海绵环，所述海绵环的另一侧与所述滑轨的外侧壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，由出油孔内流出的润滑油均匀的润湿在海绵环上，然后海绵环能够均匀的润滑油涂布在滑轨上，使得对滑轨的润滑效果更加均匀。
[0011 ]较佳的，所述出油孔呈蛇形设置。
[0012]通过采用上述技术方案，减小润滑油流出的油压，避免润滑油流出过快，进而避免润滑油浪费。
[0013]较佳的，所述储油腔在环体内呈环状设置，所述出油孔设置有若干个且沿环体的内周壁圆周阵列分布。
[0014]通过采用上述技术方案，使得出油更加均匀，对滑轨与动模的润滑效果更好。
[0015]较佳的，所述环体上还设置有与所述储油腔连通的注油孔。
[0016]通过采用上述技术方案，当储油腔内的润滑油使用完了之后，还可以向储油腔内加油，使动模与滑轨能够一直保持良好的润滑状态。
[0017]较佳的，所述注油孔内设置有弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞上开设有供注射针插入的注射孔。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性橡胶塞在自然状态下，注射孔封闭，避免润滑油从注油孔溢出，在注油时，注射针推开注射孔向储油腔内注油，使得动模与滑轨能够一直保持良好的润滑状态。
[0019]综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:1.本实用新型的动模与滑轨之间的润滑性能好;2.本实用新型节约润滑油，避免其浪费;3.本实用新型的可持续使用时间长。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例中环体的剖视图
[0022]图3为图2的A部放大示意图。
[0023]图中:1、底座；2、静模;3、动模;31、滑移孔;4、滑轨；5、环体;51、储油腔;52、出油孔;53、注油孔;8、弹性橡胶塞;81、注射孔;6、液压缸;7、海绵环。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]实施例:一种卧式压铸机，参见图1，包括底座I，底座I上设有固定设置的静模2和水平设置的滑轨4，滑轨4呈圆柱状设置，滑轨4上滑移连接有动模3，动模3上设置圆柱状的滑移孔31与滑轨4配合，底座I上设置有驱动动模3滑移的液压缸6。在动模3的侧面还设置有环体5，且环体5与滑移孔31同轴设置并套设在滑轨4上。
[0026]参见图2，环体5设置有用于储存润滑的储油腔51，该储油腔51与环体5同心设置且呈环状。在环体5的内侧壁上圆周阵列设置有若干与储油腔51连通的出油孔52，该出油孔52呈蛇形设置。在环体5的内侧壁上还贴合设置有环状的海绵环7，由于海绵环7有吸附作用，所以润滑油能够在海绵环7上均匀设置，对滑轨4起到均匀润滑的作用。
[0027]环体5上还设置有与储油腔51连通的注油孔53，参见图3，注油孔53内设置有弹性橡胶塞8，弹性橡胶塞8上开设有供注射针插入的注射孔81，在需要向储油腔51内加入润滑油的时候，用注射器上的注射针通过注射孔81向储油腔51内注入润滑油即可。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压铸机，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，其特征在于:所述动模的外侧面设置有套设于所述滑轨上的环体，所述环体设置有用于储存润滑的储油腔以及与滑轨外侧壁对应的出油孔，所述储油腔与所述出油孔连通。2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于:所述环体内侧设置有海绵环，所述海绵环的另一侧与所述滑轨的外侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于:所述出油孔呈蛇形设置。4.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于:所述储油腔在环体内呈环状设置，所述出油孔设置有若干个且沿环体的内周壁圆周阵列分布。5.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于:所述环体上还设置有与所述储油腔连通的注油孔。6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于:所述注油孔内设置有弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞上开设有供注射针插入的注射孔。
【文档编号】B22D17/20GK205702366SQ201620669309
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】朱磊
【申请人】南京三石通信技术有限公司