一种捏合机壳体铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种捏合机壳体铸造模具。

背景技术：

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的设备，其外壳需要较高的强度和耐腐蚀性能。

铍铜合金是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级弹性材料，具有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度，弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍铜合金经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜合金还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，因此适用于捏合机壳体的制作。

铍铜合金捏合机壳体铸件，由于尺寸大，铸件表面要求高，价格昂贵，采用传统的模具结构，需要砂芯数量众多，工装尺寸明显增大，而且需要大量的合箱时间和较高的操作技能，具有较高的制造成本，使其批量生产受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铍铜合金捏合机壳体铸件由于尺寸大，铸件表面要求高，所使用的模具结构复杂，砂芯数量众多需要大量的合箱时间和较高的操作技能的技术问题，提供一种捏合机壳体铸造模具，其结构简单、操作方便，能够在确保铸件质量的同时简化铸造工艺、 且能明显提高劳动效率、安全可靠性并降低制造成本。

本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，由上凹模、中凹模、下凹模、砂芯模组成，上凹模、中凹模和下凹模依次连接，上凹模包括上凹模外壳和设置在上凹模外壳内部的第一型腔，中凹模包括中凹模外壳、安装在中凹模外壳外侧的第一活块和设置在中凹模外壳内部的第二型腔，下凹模包括下凹模盖和安装在下凹模盖外侧的支撑横条。支撑横条能够预防铸件开口部位变形。

本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，作为优选方式，砂芯模包括第一芯盒、第二芯盒和第三芯盒。

本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，作为优选方式，第一芯盒包括第一芯盒外壳和设置在第一芯盒外壳内部的第一芯腔。

本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，作为优选方式，第二芯盒包括底板，安装在底板一侧的框架，安装在底板和所示框架连接处外侧的定位块，安装在框架上的第二活块和设置在底板、框架、第二活块内部的第二芯腔。

本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，作为优选方式，第三芯盒包括第三芯盒外壳和设置在第三芯盒外壳内部的第三芯腔。

本实用新型充分考虑到铸件的尺寸精度等因素，将模具分为上凹模、中凹模、下凹模三部分造型，在下凹模设置支撑横条用以预防铸件开口部位变形，再分别用第一芯盒、第二芯盒、第三芯盒制造砂芯，通过砂芯和外模形成铸件，具有模具结构简单，操作方便等优点，从而提高劳动生产率，降低了生产成本和劳动强度。使用本模具铸造的铸件尺寸精度高，质量稳定。

附图说明

图1为一种捏合机壳体铸造模具主视图；

图2为一种捏合机壳体铸造模具上凹模剖视图；

图3为一种捏合机壳体铸造模具上凹模侧视图；

图4为一种捏合机壳体铸造模具上凹模俯视图；

图5为一种捏合机壳体铸造模具中凹模剖视图；

图6为一种捏合机壳体铸造模具中凹模侧视图；

图7为一种捏合机壳体铸造模具中凹模俯视图；

图8为一种捏合机壳体铸造模具中凹模主视图；

图9为一种捏合机壳体铸造模具中凹模侧视图；

图10为一种捏合机壳体铸造模具第一芯盒剖视图；

图11为一种捏合机壳体铸造模具第一芯盒俯视图；

图12为一种捏合机壳体铸造模具第二芯盒主剖视图；

图13为一种捏合机壳体铸造模具第二芯盒侧剖视图；

图14为一种捏合机壳体铸造模具第二芯盒俯视图；

图15为一种捏合机壳体铸造模具第三芯盒剖视图。

附图标记：

1、上凹模；11、上凹模外壳；12、第一型腔；2、中凹模；21、中凹模外壳；22、第一活块；23、第二型腔；3、下凹模；31、下凹模盖；32、支撑横条；4、第一芯盒；41、第一芯盒外壳；42、第一芯腔；5、第二芯盒；51、底板；52、框架；53、定位块；54、第二滑块；55、第二芯腔；6、第三芯盒；61、第三芯盒外壳；62、第三芯腔；7、壳体铸件。

具体实施方式

实施例1

如图1～12所示，本实用新型提供一种捏合机壳体铸造模具，由上凹模1、中凹模2、下凹模3、砂芯模组成，上凹模1、中凹模2和下凹模3依次连接，上凹模1包括上凹模外壳11和设置在上凹模外壳11内部的第一型腔12，中凹模2包括中凹模外壳21、安装在中凹模外壳21外侧的第一活块22和设置在中凹模外壳21内部的第二型腔23，下凹模3包括下凹模盖31和安装在下凹模盖31外侧的支撑横条32；砂芯模包括第一芯盒4、第二芯盒5和第三芯盒6，第一芯盒4包括第一芯盒外壳41和设置在第一芯盒外壳41内部的第一芯腔42，第二芯盒5包括底板51，安装在底板51一侧的框架52，安装在底板51和所示框架52连接处外侧的定位块53，安装在框架52上的第二活块54和设置在底板51、框架52、第二活块54内部的第二芯腔55，第三芯盒6包括第三芯盒外壳61和设置在第三芯盒外壳61内部的第三芯腔62。

本实用新型在使用过程中，将砂箱分别放置于上凹模1、中凹模2、下凹模3木制平板之上，在砂箱内填入型砂打实后脱模分别制得上凹模1、中凹模2、下凹模3，再利用第一芯盒4、第二芯盒5、第三芯盒6分别制造第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯，将砂芯放置于外模中合箱后浇注，待冷却后开箱落砂即得完整的壳体铸件7。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以作出的任何修改、变化或等效，都将落入本实用新型的保护范围之内。